Компонента заварување (2): Квалификации за постапката за заварување

1. Главните спецификации за основата за евалуација на процесот на индустријата за градежна челична конструкција

★ МК 50661

★ AWS D1.1

★ Еврокод

Тест на процедурата за заварување (EN ISO 15614): Метод на заварување и тестирање на стандарден тест панел за одредување на постапката на заварување.

Тест на потрошен материјал за заварување (EN ISO 15610): Метод за одредување на процедурите за заварување со тестирање на потрошен материјал за заварување.

Претходно искуство со заварување (EN SIO 15611): Метод за добивање процес на заварување преку демонстрација на претходни задоволителни способности за заварување.

Стандардна процедура за заварување (EN ISO 15612): Метод за добивање процедури за заварување со користење на стандардни спецификации за процедурата за заварување.

Тест за заварување пред производство (EN ISO 15613:) Метод за одредување на постапката на заварување со тест за заварување пред производство.

Деструктивно тестирање на завари во метални материјали EN ISO 9018: Испитување на истегнување на вкрстени и преклопни споеви

★ JIS JASS6

2. Главните содржини и карактеристики на секоја евалуација на процесот на спецификација на системот

2.1 Содржината и карактеристиките на спецификацијата за евалуација на процесот GB50661

(1) Прописите го појаснуваат опсегот на квалификацијата на постапката за заварување што мора да се изврши и ги заменуваат правилата за квалификација на постапката за заварување;

(2) Пробното парче за процесот на заварување треба да го завари квалификуван персонал за заварување во градежното претпријатие;

(3 Основниот метал е поделен во четири категории според нивото на јачина;

(4) Форма на заеднички примерок и подготовка на тест примерок;

(5) Ослободување од одредбите на клаузулата за оценување:

① Методите на заварување и позициите на заварување се изземени од квалификација

②Изземена комбинација од основен метал/метал за полнење

③ Минимална температура на предзагревање и температура меѓу премин

④ Големина на заварот

⑤ Параметри на процесот на заварување

⑥ Структура на заварувачки спој

(6) Според одредбите на оваа спецификација, тестовите и испитувањата треба да вршат тестови за заварување, примероци за сечење и испитни единици со квалификација за сертификација на националниот оддел за технички и надзор на квалитетот.

Карактеристики

(7) Квалификациите на постапката за заварување мора да се оценуваат посебно за различни методи на заварување и позиции на заварување;

(8) Примероците за надолжно свиткување не се споменати во прописите за испитување на свиткување, а пукнатините што се појавуваат на аглите не се третираат поинаку во квалификацискиот стандард;

(9) Не постои одредба за макроскопски металографски тест за плочката за тестирање на задникот.

2.2 Содржината и карактеристиките на EN стандардната спецификација за евалуација на процесот

(1) Групацијата на основните метали (EN 15608) не е групирана според одреден систем за спецификација на материјалот, туку е групирана според хемискиот состав, јачината и статусот на снабдување, така што челиците од различни земји можат добро да се вклучат во оваа групација во системот, се прошири опфатот на материјалните групи.

(2) Методите за евалуација на процесот вклучуваат: EN ISO 15614, EN ISO 15610, EN ISO 15611, EN ISO 15612, EN ISO 15613 Корисниците можат да изберат соодветен метод според нивната сопствена ситуација за да ги исполнат барањата за спецификација

(3) Спецификацијата (EN ISO 15614-1) што се применува на методот на проценка на тестот на постапката на заварување за лачно заварување на челични конструкции ги има следните карактеристики:

① Процесна квалификација и квалификација на заварувач;

② инспекција и сведок на процесот на квалификација тест;

③ Стандардна табла за тестирање

④ Покриеност на позицијата на заварување

⑤ Предмети на процесот на тест: визуелна инспекција, RT или UT, инспекција на површински пукнатини (PT или MT), истегнување, свиткување, цврстина, удар и макроскопски металографски тест;

⑥ Барања за тест на свиткување

⑦ Позицијата на примерокот и критериумите за квалификација на примерокот на влијание

2.3 AWSD1.1 стандардна содржина и карактеристики на спецификацијата за евалуација на процесот

(1) Ограничувања за ослободување на WPS од оценување:

① Метод на заварување

② Комбинација на основен метал/метал за полнење

③ Минимална температура за предзагревање и температура на интерпас

④ Ограничувања на варијанти на WPS

⑤ Ограничувања на големината и толеранцијата на зглобовите

⑥ Филе заварување

⑦ Термичка обработка по заварување

(2) Барања за WPS изземени од оценување:

① Општи барања

② Посебни барања

(2) Спецификацијата не бара квалификации за заварувачи кои вршат квалификациски операции за постапката на заварување;

(3) Основниот метал е оценет според спецификациите ASTM, ABS и API;

(4) Наведени се постапките за заварување кои можат да бидат изземени од квалификација и се направени детални одредби, а основните метали на исклучените квалификациски постапки се ограничени на оние наведени во спецификацијата;

(5) Квалификациите на постапката за заварување мора да се оценуваат посебно за различни методи на заварување.Меѓу нив, GMAW ја пропишува и формата на пренос на капки.Јасно е дека GMAW-S за пренос на краток спој е независен метод на заварување и треба да се оценува посебно, што е во согласност со спецификацијата EN;

(6) Покриеноста на положбата на заварување е исто така јасно дефинирана во спецификацијата, која е построга од спецификацијата EN;

(7) Форма на заеднички примерок и подготовка на тест примерок;

3. Кои се компонентите на квалификацијата во процесот на заварување?

Поглавјето 4 од AWSD1.1:2015 вклучува две процедури за заварување, процедури за „исклучување“ и „квалификација“;ова поглавје ги вклучува и релевантните квалификации потребни за заварувачи, оператори за заварување и заварувачи на место.Според AWS D1.1:2015 Поглавје 3 за „Постапки за ослободување“, во врската за ослободување, нема потреба да се тестираат процедурите за заварување на конкретни проекти.Сепак, AWS D1.1:2015 Дел 4.19 вели дека отстапувањата опфатени во овој дел мора да се тестираат со процедури за заварување.Тестирањето на постапката на заварување одзема многу време и скапо.Доколку заварените споеви од претходниот проект се тестирани, кога слични заварени споеви се појавуваат во новиот проект, новоизлезените споеви треба повторно да се тестираат.Слично на тоа, договорните документи понекогаш прецизираат дека случајното спроведување на процедурите за откажување за техничарите за заварување може произволно да ги зголеми трошоците за целокупниот процес на изградба на заварување.AWS D1.1:2015 Дел 4.19 вели: Бројни писмени записи покажуваат дека процедурите за заварување на споеви без квалификација се прифатливи без повторна квалификација.Дополнително, писмен доказ за ослободување од квалификација за заварувачи, оператори на заварување и заварувачи на место е прифатлив без повторна квалификација, под услов таквите писмени документи да се наведени во AWS D1.1:2015 Дел 4.24.во наведениот рок на важност

4. Барања на секоја спецификација на системот за тест за квалификација на процесот

4.1 GB50661 Барања за тест ставки за евалуација на процесот

4.2 Барања на EN стандардите за тестови за квалификација на процесот

4.3 Стандардни барања на AWS за тест ставки за евалуација на процесот

4.4 Споредба на различни спецификации за тестови за барањата на процесот

Споредба на проектот за тестирање

Споредба на тест за свиткување

Споредба на тест за влијание

4.5 Покривање на квалификацијата на постапката за заварување

Дебелината на тест парчето квалификувана за проценка на GB и дебелината применлива за проектот

(1) За цевки со надворешен дијаметар помал од 600 mm, покриеноста со дијаметар не треба да биде помала од надворешниот дијаметар на цевките за тестирање за евалуација на процесот;

За цевки со надворешен дијаметар од ≥600mm, покриеноста со дијаметар е поголема или еднаква на 600mm.

(2) Квалификациите за постапката на заварување за долните споеви на плочи и цевки со надворешен дијаметар не помал од 600 mm може да се заменат една со друга.

(3) Резултатот од евалуацијата на хоризонталната положба на заварување може да ја замени рамната положба на заварување, но не и обратно (освен за заварување со столпчиња).Вертикални и вертикални позиции за заварување и

Другите позиции за заварување не се заменливи.

(4) Едностраните заварувачки спојници со целосна пенетрација со потпорна плоча и без потпорна плоча не се заменливи;

Заменливи;влошки од различни материјали не се заменливи.

ISO EN проценката опфаќа квалификувана дебелина на примерокот и инженерска применлива дебелина

Проценката на AWS опфаќа квалификувана дебелина на примерокот и инженерска применлива дебелина

4.6 Промени во квалификациските параметри на постапката на заварување и споредба на барањата за повторна проценка

5. Рок на ограничување за квалификација на постапката за заварување

Како важен водечки документ за работа на заварување, важноста на квалификацијата на постапката за заварување е очигледна.Без оглед на кој било проект и имплементација на кој било стандард, квалификацијата за постапката за заварување мора да се достави до сопственикот или надзорниот инженер за преглед и одобрување пред почетокот на работата за заварување на проектот.Бидејќи евалуацијата на постапката за заварување вклучува заварување на тест плоча, механички (хемиски) тест за изведба, издавање извештај, сведок на надзор и други врски, цената е релативно висока.Како добро етаблирано претпријатие, ќе има база на податоци за квалификациите за постапката за заварување.Пред почетокот на новиот проект, од базата на податоци ќе се изберат соодветни квалификации за процедурата според дебелината на плочата на проектот, основниот метал, потрошниот материјал за заварување и други фактори за да се намалат трошоците и да се заштедат пари.време.Честопати инженерите не обрнуваат внимание на периодот на важност на евалуацијата на процесот, што предизвикува истекување на поднесената евалуација и го одложува поднесувањето на материјалите.

Овој труд го воведува периодот на важност на квалификацијата на постапката за заварување на различни стандарди.

1. Американски стандард – AWS D 1.1

Американскиот стандард пропишува дека претходната верзија на квалификацијата на процесот е валидна и нема временско ограничување.

2. Европски стандард – EN 1090-2

1.1 Период на интермисија 1-3 години

Оценките на материјалите повисоки од S355 бараат соодветни тестови на работното парче за да се потврдат.Тестовите и инспекциите вклучуваат изглед, радиографска или ултразвучна, магнетна честичка или инфилтрација, макроскопска металографија и цврстина.

1.2 Интермитентно повеќе од 3 години

а) За челици од S355 и подолу, изберете ја макроскопската металографија за тестирање.

б) За челик над S355, повторно проценете.

3. Национален стандард – GB 50661

Освен за спојниците што можат да бидат изземени од проценката, периодот на важност е 5 години за проекти од челична конструкција од степени на тежина на заварување А, Б и Ц. според проектот.