Барања за заварени потпорни плочи според Стандард
Меѓу облиците на заварени споеви на челични конструкции, почеста е спојната форма со помош на потпорни плочи.Употребата на потпорни плочи може да ги реши проблемите со заварувањето во тесни и затворени простори и да ја намали тешкотијата на операциите на заварување.Конвенционалните материјали за потпорните плочи се поделени на два вида: челична подлога и керамичка подлога.Се разбира, во некои случаи, материјалите како флукс се користат како подлога.Оваа статија ги опишува прашањата на кои треба да се обрне внимание при користење на челични дихтунзи и керамички дихтунзи.
Национален стандард - GB 50661
Клаузула 7.8.1 од GB50661 пропишува дека јачината на отстапување на употребената потпорна плоча не треба да биде поголема од номиналната цврстина на челикот што треба да се заварува, а заварливоста треба да биде слична.
Сепак, вреди да се напомене дека клаузулата 6.2.8 предвидува дека потпорните табли од различни материјали не можат да се заменат една со друга.(Челични облоги и керамички облоги не се замена една за друга).
Европски стандард —–EN1090-2
Клаузула 7.5.9.2 од EN1090-2 пропишува дека кога се користи челична подлога, еквивалентот на јаглеродот е потребно да биде помал од 0,43%, или материјал со најголема заварливост како основен метал што треба да се заварува.
Американски стандард - AWS D 1.1
Челикот што се користи за потпорната плоча мора да биде кој било од челиците во Табела 3.1 или Табела 4.9, ако не е во списокот, освен што челикот со минимална јачина на отстапување од 690Mpa се користи како потпорна плоча што мора да се користи само за заварување од челик со минимална цврстина на отстапување од 690Mpa, мора да биде челик што е проценет.Инженерите треба да забележат дека општата табла за поддршка купена во Кина е Q235B.Ако основниот материјал за време на евалуацијата е Q345B, а потпорната табла генерално се заменува со чист корен, материјалот на заднинската плоча е Q235B кога се подготвува WPS.Во овој случај, Q235B не е оценет, така што овој WPS не е во согласност со прописите.
Толкување на покриеноста на стандардниот EN испит за заварувач
Во последниве години се зголемува бројот на проекти за челични конструкции произведени и заварени според EN стандардот, така што побарувачката за заварувачи од стандардот EN се зголемува.Сепак, многу производители на челични конструкции не се особено јасни за покриеноста на тестот за заварувач EN, што резултира со повеќе тестови.Има многу пропуштени испити.Тие ќе влијаат на напредокот на проектот, а кога заварот треба да се завари, се открива дека заварувачот не е квалификуван за заварување.
Оваа статија накратко го воведува опфатот на испитот за заварувач, со надеж дека ќе донесе помош за сечија работа.
1. Стандарди за извршување на испит за заварувач
а) Рачно и полуавтоматско заварување: EN 9606-1 (Челична конструкција)
За EN9606 серијата е поделена на 5 дела.1 — челик 2 — алуминиум 3 — бакар 4 — никел 5 — циркониум
б) Машинско заварување: EN 14732
Поделбата на типови на заварување се однесува на ISO 857-1
2. Покриеност на материјалот
За покривање на основниот метал не постои јасна регулатива во стандардот, но постојат прописи за покривање за потрошен материјал за заварување.
Преку горенаведените две табели, може да биде јасно групирањето на потрошен материјал за заварување и покриеноста помеѓу секоја група.
Заварување со електроди (111) Покриеност
Покривање за различни типови на жици
3. Дебелина на основен метал и покриеност со дијаметар на цевката
Покриеност на примерок за приклучување
Филе заварување Покривање
Покриеност со дијаметар на челични цевки
4. Покриеност на позицијата на заварување
Покриеност на примерок за приклучување
Филе заварување Покривање
5. Покриеност со форма на јазол
Заварената потпорна плоча и заварот за чистење на коренот можат да се покриваат еден со друг, така што за да се намали тежината на тестот, генерално се избира тест-спојот заварен од потпорната плоча.
6. Покривање на слојот за заварување
Повеќеслојните завари можат да ги заменат еднослојните завари, но не и обратно.
7. Други белешки
а) Заварите со задник и филето не се заменливи.
б) Задниот спој може да ги покрие заварите на разгранетите цевки со вклучен агол поголем или еднаков на 60°, а покриеноста е ограничена на цевката за разгранување
Надворешниот дијаметар ќе преовладува, но дебелината на ѕидот треба да се дефинира според опсегот на дебелината на ѕидот.
в) Челичните цевки со надворешен дијаметар поголем од 25 mm можат да бидат покриени со челични плочи.
г) Плочите можат да покриваат челични цевки со дијаметар поголем од 500 mm.
д) Плочата може да биде покриена со челични цевки со дијаметар поголем од 75 mm во ротирачка состојба, но положбата на заварување
На локацијата на ЗП, ПБ, ПК, ПД.
8. Инспекција
За изглед и макро инспекција, се тестира според EN5817 B ниво, но кодот е 501, 502, 503, 504, 5214, според C ниво.
слика
EN Стандардни барања за заварување со пресечна линија
Во проекти со многу видови челични цевки или квадратни челици, барањата за заварување на линиите што се вкрстуваат се релативно високи.Бидејќи ако дизајнот бара целосна пенетрација, не е лесно да се додаде постава во правата цевка, а поради разликата во заобленоста на челичната цевка, пресечената линија која се пресекува не може целосно да се квалификува, што резултира со рачна поправка во следење.Покрај тоа, аголот помеѓу главната цевка и цевката за гранка е премногу мал, а не може да се пробие до површината на коренот.
За горенаведените три ситуации, се препорачуваат следниве решенија:
1) Нема потпорна плоча за заварувањето со пресечна линија, што е еквивалентно на целосна пенетрација на заварот од едната страна.Се препорачува да се заварува во позиција 1 часот и да се користи методот за заштита од гас со цврсто јадро за заварување.Јазот за заварување е 2-4 mm, што не само што може да обезбеди пенетрација, туку и да го спречи заварувањето преку.
2) Пресечната линија е неквалификувана по сечењето.Овој проблем може да се прилагоди само рачно по машинско сечење.Доколку е потребно, шаблонот може да се користи за да се наслика линијата за сечење на пресечната линија на надворешната страна на цевката за гранка, а потоа директно да се сече со рака.
3) Проблемот што аголот помеѓу главната цевка и цевката за разгранување е премал за да се заварува е објаснет во Додаток Е од EN1090-2.За заварување со пресечни линии, тој е поделен на 3 дела: пети, преодна зона, корен.Патот и преодната зона се нечисти во случај на лошо заварување, само коренот ја има оваа состојба.Кога растојанието помеѓу главната цевка и цевката за разгранување е помало од 60°, коренскиот завар може да биде филе.
Сепак, поделбата на областа на A, B, C и D на сликата не е јасно посочена во стандардот.Се препорачува да се објасни според следната слика:
Вообичаени методи на сечење и споредба на процесите
Вообичаените методи на сечење главно вклучуваат сечење со пламен, плазма сечење, ласерско сечење и сечење вода под висок притисок, итн. Секој процесен метод има свои предности и недостатоци.При обработката на производите, треба да се избере соодветен метод на процес на сечење според конкретната ситуација.
1. Сечење со пламен: По претходно загревање на делот за сечење на работното парче до температурата на согорување со топлинската енергија на пламенот на гасот, се прска со голема брзина на проток на кислород за да се изгори и да се ослободи топлина за сечење.
а) Предности: Дебелината на сечењето е голема, цената е мала, а ефикасноста има очигледни предности откако дебелината ќе надмине 50 mm.Наклонот на делот е мал (< 1°), а трошоците за одржување се мали.
б) Недостатоци: ниска ефикасност (брзина 80~1000 mm/min во дебелина од 100 mm), се користи само за сечење со низок јаглероден челик, не може да сече високојаглероден челик, нерѓосувачки челик, леано железо, итн., голема зона погодена од топлина, сериозна деформација на дебела чинии, тешка операција голема.
2. Плазма сечење: метод на сечење со користење на испуштање гас за да се формира топлинската енергија на плазма лак.Кога лакот и материјалот горат, се создава топлина така што материјалот може постојано да се согорува низ кислородот за сечење и да се испушта од кислородот за сечење за да формира засек.
а) Предности: Ефикасноста на сечење во рамките на 6 ~ 20 mm е најголема (брзината е 1400 ~ 4000 mm / мин), и може да сече јаглероден челик, нерѓосувачки челик, алуминиум итн.
б) Недостатоци: засекот е широк, зоната погодена од топлина е голема (околу 0,25 mm), деформацијата на работното парче е очигледна, сечењето покажува сериозни пресврти и вртења, а загадувањето е големо.
3. Ласерско сечење: процесен метод во кој се користи ласерски зрак со висока густина за локално загревање за да се испари загреаниот дел од материјалот за да се постигне сечење.
а) Предности: тесна ширина на сечење, висока прецизност (до 0,01 мм), добра грубост на површината за сечење, брза брзина на сечење (погодна за сечење на тенок лист) и мала зона погодена од топлина.
б) Недостатоци: висока цена на опремата, погодна за сечење тенки плочи, но ефикасноста на сечењето со дебела плоча е очигледно намалена.
4. Сечење вода под висок притисок: процесен метод кој користи брзина на вода под висок притисок за да постигне сечење.
а) Предности: висока прецизност, може да сече каков било материјал, без зона погодена од топлина, без чад.
б) Недостатоци: висока цена, ниска ефикасност (брзина 150~300mm/min во дебелина од 100mm), погодна само за рамно сечење, не е погодна за тридимензионално сечење.
Кој е оптималниот дијаметар на дупката на матичната завртка и која е потребната оптимална дебелина и големина на дихтунгот?
Табелата 14-2 во 13-тото издание на Прирачникот за челични згради на AISC ја разгледува максималната големина на секоја дупка за завртки во основниот материјал.Треба да се забележи дека големините на дупките наведени во Табела 14-2 дозволуваат одредени отстапувања на завртките за време на процесот на инсталација, а дотерувањето на основниот метал треба да биде попрецизно или столбот треба да се инсталира прецизно на централната линија.Важно е да се забележи дека обично е потребно сечење со пламен за да се справи со овие големини на дупки.Потребна е квалификувана машина за перење за секоја завртка.Бидејќи овие големини на дупки се наведени како максимална вредност на нивните соодветни големини, помалите големини на дупки често може да се користат за точна класификација на завртките.
Водичот за дизајн на AISC 10, делот за инсталација на столбови за поддршка на челична рамка со низок пораст, врз основа на минатото искуство, ги поставува следните референтни вредности за дебелината и големината на дихтунгот: минималната дебелина на дихтунгот треба да биде 1/3 од дијаметарот на завртката и минималниот дијаметар на дихтунгот (или некружната должина и ширина на мијалникот) треба да биде 25,4 mm (1 инчи) поголем од дијаметарот на дупката.Кога завртката пренесува напнатост, големината на мијалникот треба да биде доволно голема за да го пренесе напнатоста на основниот метал.Во принцип, соодветната големина на заптивка може да се одреди според големината на челичната плоча.
Може ли завртката да се завари директно на основниот метал?
Ако материјалот за завртки е заварлив, може да се завари на основниот метал.Главната цел на користење на сидро е да се обезбеди стабилна точка за столбот за да се обезбеди нејзината стабилност за време на инсталацијата.Покрај тоа, завртките се користат за поврзување на статички оптоварени структури за да се спротивстават на потпорните сили.Заварувањето на завртката на основниот метал не ја постигнува ниту една од горенаведените цели, но помага да се обезбеди отпор на извлекување.
Бидејќи големината на дупката од основниот метал е преголема, шипката за прицврстување ретко се поставува во центарот на дупката од основниот метал.Во овој случај, потребна е заптивка со дебела плоча (како што е прикажано на сликата).Заварувањето на завртката на дихтунгот го вклучува изгледот на заварот на филето, како што е должината на заварот еднаква на периметарот на завртката [π(3.14) повеќе од дијаметарот на завртката], во кој случај тој произведува релативно мал интензитет.Но, дозволено е заварување на навојниот дел од завртката.Ако се појави поголема поддршка, деталите за основата на колоната може да се променат, земајќи ја предвид „заварената плоча“ наведена на сликата подолу.
Кој е оптималниот дијаметар на дупката на матичната завртка и која е потребната оптимална дебелина и големина на дихтунгот?
Важноста на квалитетот на лепливо заварување
Во производството на челични конструкции, процесот на заварување, како важен дел за обезбедување на квалитетот на целиот проект, доби големо внимание.Сепак, лепливото заварување, како прва алка на процесот на заварување, често се игнорира од многу компании.Главните причини се:
1) Позиционирачкото заварување најчесто го прават монтажери.Поради обуката за вештини и распределбата на процесите, многу луѓе мислат дека тоа не е процес на заварување.
2) Заварувачкиот шев е скриен под конечниот заварувачки шев, при што се покриени многу дефекти, кои не можат да се најдат при финалната проверка на шевот за заварување, што нема влијание врз крајниот резултат од проверката.
▲ премногу блиску до крајот (грешка)
Дали се важни лепливите завари?Колку тоа влијае на формалното заварување?Во производството, пред сè, неопходно е да се разјасни улогата на позиционирање на заварите: 1) Прицврстување помеѓу деловите на плочите 2) Може да ја издржи тежината на неговите компоненти за време на транспортот.
Различни стандарди бараат лепливо заварување:
Комбинирајќи ги барањата на секој стандард за лепливо заварување, можеме да видиме дека материјалите за заварување и заварувачите на лепливото заварување се исти како и формалниот завар, што е доволно за да се види важноста.
▲Најмалку 20мм од крајот (точно)
Должината и големината на лепливото заварување може да се одредат според дебелината на делот и формата на компонентите, освен ако не постојат строги ограничувања во стандардот, но должината и дебелината на заварувањето со лепење треба да бидат умерени.Ако е преголем, ќе ја зголеми тежината на заварувачот и ќе го отежне обезбедувањето квалитет.За заварите со филети, претерано големата големина на леплив завар директно ќе влијае на изгледот на завршниот завар и лесно е да изгледа брановидно.Ако е премногу мал, лесно е да се предизвика пукање на лепливиот завар за време на процесот на пренесување или кога е заварена задната страна на заварениот завар.Во овој случај, лепливиот завар мора целосно да се отстрани.
▲ Пукнатина при заварување (грешка)
За конечниот завар за кој е потребен UT или RT, може да се најдат дефекти на заварување со лепење, но за завари со филе или завари со делумна пенетрација, завари кои не треба да се проверуваат за внатрешни дефекти, дефектите на заварувањето со лепење се „Темперска бомба “, кој најверојатно ќе експлодира во секое време, предизвикувајќи проблеми како напукнување на заварите.
Која е целта на термичка обработка по заварување?
Постојат три цели на термичка обработка по заварувањето: елиминирање на водородот, елиминирање на стресот при заварување, подобрување на структурата на заварот и севкупните перформанси.Третманот со дехидрогенизација по заварување се однесува на термичка обработка на ниски температури што се изведува откако заварувањето е завршено и заварот не е изладен на температура под 100 °C.Општата спецификација е да се загрее на 200~350℃ и да се чува 2-6 часа.Главната функција на третманот за елиминација на водород по заварувањето е да се забрза бегството на водород во зоната заварена и погодена од топлина, што е исклучително ефикасно во спречување на пукнатини при заварување при заварување на нисколегирани челици.
За време на процесот на заварување, поради нееднаквоста на греењето и ладењето, и ограничувањето или надворешното ограничување на самата компонента, стресот на заварување секогаш ќе се генерира во компонентата по завршувањето на работата за заварување.Постоењето на напрегање на заварувањето во компонентата ќе ја намали вистинската носивост на заварената површина на спојницата, ќе предизвика пластична деформација, па дури и ќе доведе до оштетување на компонентата во тешки случаи.
Термичка обработка за ослободување од стрес е да се намали јачината на отпуштање на завареното работно парче на висока температура за да се постигне целта за релаксирање на стресот на заварувањето.Постојат два најчесто користени методи: едниот е целокупното калење на висока температура, односно целиот завар се става во грејната печка, полека се загрева до одредена температура, потоа се чува одредено време и на крајот се лади во воздух или во печката.На овој начин може да се елиминира 80%-90% од напрегањето на заварувањето.Друг метод е локално калење со висока температура, односно само загревање на заварот и неговата околина, а потоа полека ладење, намалувајќи ја максималната вредност на напрегањето на заварувањето, правејќи ја распределбата на стресот релативно рамна и делумно елиминирање на напрегањето на заварувањето.
Откако ќе се заварат некои материјали од легиран челик, нивните заварени споеви ќе имаат зацврстена структура, што ќе ги влоши механичките својства на материјалот.Дополнително, оваа зацврстена структура може да доведе до уништување на зглобот под дејство на стресот на заварувањето и водородот.По термичка обработка, металографската структура на спојот се подобрува, пластичноста и цврстината на заварениот спој се подобруваат и се подобруваат сеопфатните механички својства на заварениот спој.
Дали треба да се отстранат оштетувањето на лакот и привремените завари кои се стопат во трајни завари?
Кај статички оптоварените структури, оштетувањата од лак не треба да се отстранат освен ако договорните документи изречно не бараат нивно отстранување.Меѓутоа, кај динамичките конструкции лакот може да предизвика прекумерна концентрација на напрегање, што ќе ја уништи издржливоста на динамичката конструкција, така што површината на конструкцијата треба да биде рамна со земја и визуелно да се прегледаат пукнатините на површината на конструкцијата.За повеќе детали за оваа дискусија, погледнете во Дел 5.29 од AWS D1.1:2015.
Во повеќето случаи, привремените споеви на лепливите завари може да се вградат во постојаните завари.Општо земено, во статички оптоварени конструкции, дозволено е да се задржат оние лепливи завари што не можат да се вградат освен ако договорните документи конкретно не бараат да се отстранат.Во динамички оптоварени конструкции, привремените лепливи завари мора да се отстранат.За повеќе детали за оваа дискусија, погледнете во Дел 5.18 од AWS D1.1:2015.
[1] Статички оптоварените структури се карактеризираат со многу бавна примена и движење, што е вообичаено во зградите
[2] Динамично оптоварената структура се однесува на процес на нанесување и/или движење со одредена брзина, што не може да се смета за статична и бара разгледување на металниот замор, што е вообичаено во конструкциите на мостовите и шините на крановите.
Мерки на претпазливост за предзагревање на зимско заварување
Дојде студената зима, а исто така поставува повисоки барања за претходно загревање на заварувањето.Температурата на претходно загревање обично се мери пред лемењето, а одржувањето на оваа минимална температура за време на лемењето често се занемарува.Во зима, брзината на ладење на заварениот спој е голема.Доколку се игнорира контролата на минималната температура во процесот на заварување, тоа ќе донесе сериозни скриени опасности за квалитетот на заварувањето.
Студените пукнатини се најмногу и најопасни меѓу дефектите на заварувањето во зима.Трите главни фактори за формирање на ладни пукнатини се: стврднат материјал (основен метал), водород и степен на задржување.За конвенционалниот конструктивен челик, причината за стврднувањето на материјалот е тоа што брзината на ладење е пребрза, така што зголемувањето на температурата на предзагревање и одржувањето на оваа температура може добро да го реши овој проблем.
Во општа зимска конструкција, температурата на предзагревање е 20℃-50℃ повисока од конвенционалната температура.Посебно внимание треба да се посвети на претходното загревање на позиционирачкото заварување на дебелата плоча е малку повисоко од оној на формалниот завар.За заварување со електрозгура, заварување со подводен лак и друг влез на топлина Повисоките методи на лемење можат да бидат исти како и конвенционалните температури пред загревање.За долги компоненти (обично поголеми од 10 m), не се препорачува евакуација на опремата за греење (грејна цевка или електричен грејен лист) за време на процесот на заварување за да се спречи ситуацијата „едниот крај е топол, а другиот е ладен“.Во случај на операции на отворено, по завршувањето на заварувањето, треба да се преземат мерки за зачувување на топлината и бавно ладење во областа на заварувањето.
Цевки за претходно загревање за заварување (за долги членови)
Препорачливо е да се користат потрошни материјали за заварување со низок водород во зима.Според AWS, EN и други стандарди, температурата на предзагревање на потрошен материјал за заварување со низок водород може да биде пониска од онаа на општите потрошни материјали за заварување.Обрнете внимание на формулацијата на низата за заварување.Разумна низа на заварување може во голема мера да го намали ограничувањето на заварувањето.Во исто време, како инженер за заварување, исто така е одговорност и обврска да ги прегледате спојниците за заварување во цртежите кои можат да предизвикаат голема воздржаност и да се координирате со дизајнерот за промена на формата на спојницата.
По лемењето, кога треба да се отстранат перничињата за лемење и плочките за лемење?
Со цел да се обезбеди геометриски интегритет на заварениот спој, по завршувањето на заварувањето, можеби ќе треба да се отсече плочата што излегува на работ на компонентата.Функцијата на плочата за излез е да обезбеди нормална големина на заварот од почетокот до крајот на процесот на заварување;но горенаведениот процес треба да се следи.Како што е наведено во деловите 5.10 и 5.30 од AWS D1.1 2015. Кога е неопходно да се отстранат помошните алатки за заварување, како што се перничињата за заварување или плочите за заварување, третманот на површината за заварување треба да се изврши во согласност со релевантните барања на подготовка пред заварување.
Земјотресот во Северен Риџ од 1994 година резултираше со уништување на заварената конструкција за поврзување „челична пресечна греда-столона“, привлекувајќи внимание и дискусија за заварувачките и сеизмичките детали и врз основа на кои беа воспоставени нови стандардни услови.Одредбите за земјотреси во изданието на стандардот AISC од 2010 година и соодветниот Додаток бр. 1 вклучуваат јасни барања во овој поглед, односно секогаш кога се вклучени сеизмички инженерски проекти, перничињата за заварување и оловните плочи треба да се отстранат по заварувањето .Меѓутоа, постои исклучок кога перформансите кои ги задржува тестираната компонента сè уште се покажува како прифатлива со различно ракување освен горенаведеното.
Подобрување на квалитетот на сечењето – размислувања во програмирањето и контролата на процесите
Со брзиот развој на индустријата, особено е важно да се подобри квалитетот на сечењето на деловите.Постојат многу фактори кои влијаат на сечењето, вклучувајќи ги параметрите за сечење, видот и квалитетот на употребениот гас, техничката способност на операторот на работилницата и разбирањето на опремата на машината за сечење.
(1) Правилната употреба на AutoCAD за цртање графика на делови е важен предуслов за квалитетот на деловите за сечење;Персоналот за вгнездување ги составува програмите за делови за сечење со ЦПУ во строга согласност со барањата на цртежите на делови и треба да се преземат разумни мерки при програмирање на некои спојувања на прирабници и тенки делови: мека компензација, специјален процес (со-раб, континуирано сечење) итн. за да се осигура дека големината на деловите по сечењето ја поминува проверката.
(2) При сечење големи делови, бидејќи централната колона (конусна, цилиндрична, мрежа, капак) во кружниот оџак е релативно голема, се препорачува програмерите да вршат посебна обработка при програмирање, микро-поврзување (зголемување на точките на прекин), т.е. , поставете ја соодветната привремена точка за несечење (5mm) на истата страна од делот што треба да се исече.Овие точки се поврзани со челичната плоча за време на процесот на сечење, а деловите се држат за да се спречи поместување и деформација на собирање.Откако ќе се исечат другите делови, овие точки се сечат за да се осигура дека големината на исечените делови не се деформира лесно.
Зајакнувањето на контролата на процесот на деловите за сечење е клучот за подобрување на квалитетот на деловите за сечење.По голема количина на анализа на податоци, факторите кои влијаат на квалитетот на сечењето се следните: оператор, избор на млазници за сечење, прилагодување на растојанието помеѓу млазниците за сечење и работните парчиња и прилагодување на брзината на сечење и нормалноста помеѓу површината на челична плоча и млазницата за сечење.
(1) Кога ракувате со CNC машината за сечење за сечење делови, операторот мора да ги пресече деловите според процесот на сечење со бришење, а од операторот се бара да има свест за само-инспекција и да може да прави разлика помеѓу квалификувани и неквалификувани делови за првиот дел пресечен сам, доколку не е квалификуван Исправи и поправен навреме;потоа поднесете го на проверка на квалитетот и потпишете го првиот квалификуван билет откако ќе ја поминете инспекцијата;само тогаш може масовно производство на делови за сечење.
(2) Моделот на млазницата за сечење и растојанието помеѓу млазницата за сечење и работното парче се разумно избрани според дебелината на деловите за сечење.Колку е поголем моделот на млазницата за сечење, толку е подебела дебелината на вообичаено исечената челична плоча;а растојанието помеѓу млазницата за сечење и челичната плоча ќе влијае ако е предалеку или премногу блиску: премногу далеку ќе предизвика преголемата површина за загревање, а исто така ќе ја зголеми термичката деформација на деловите;Ако е премногу мал, млазницата за сечење ќе биде блокирана, што ќе резултира со губење на делови за носење;ќе се намали и брзината на сечење, а ќе се намали и производната ефикасност.
(3) Прилагодувањето на брзината на сечење е поврзано со дебелината на работното парче и избраната млазница за сечење.Генерално, се забавува со зголемување на дебелината.Ако брзината на сечење е пребрза или премногу бавна, тоа ќе влијае на квалитетот на приклучокот за сечење на делот;разумна брзина на сечење ќе произведе редовен звук на пукање кога згура тече, а излезот на згура и млазницата за сечење се во основа во една линија;разумна брзина на сечење Исто така, ќе ја подобри ефикасноста на сечењето на производството, како што е прикажано во Табела 1.
(4) Перпендикуларноста помеѓу млазницата за сечење и површината на челичната плоча на платформата за сечење, ако млазницата за сечење и површината на челичната плоча не се нормални, ќе предизвика наклонетоста на делот, што ќе влијае на нерамномерноста големината на горните и долните делови на делот, а точноста не може да се гарантира.Несреќи;операторот треба навреме да ја провери пропустливоста на млазницата за сечење пред сечењето.Ако е блокиран, протокот на воздух ќе биде наклонет, што предизвикува млазницата за сечење и површината на челичната плоча за сечење да бидат ненормални, а големината на деловите за сечење ќе биде погрешна.Како оператор, факелот за сечење и млазницата за сечење треба да се прилагодат и калибрираат пред сечењето за да се осигури дека факелот за сечење и млазницата за сечење се нормални на површината на челичната плоча на платформата за сечење.
CNC машината за сечење е дигитална програма што го придвижува движењето на машинскиот алат.Кога машинскиот алат се движи, случајно опремениот алат за сечење ги сече деловите;така што методот на програмирање на деловите на челичната плоча игра одлучувачки фактор за квалитетот на обработката на исечените делови.
(1) Оптимизирањето на процесот на сечење на гнездење се заснова на оптимизираниот дијаграм за гнездење, кој се претвора од состојба на гнездење во состојба на сечење.Со поставување на параметрите на процесот, се прилагодува насоката на контурата, почетната точка на внатрешните и надворешните контури и линиите за влез и излез.За да ја постигнете најкратката патека во мирување, намалете ја термичката деформација за време на сечењето и подобрете го квалитетот на сечењето.
(2) Посебниот процес на оптимизирање на гнездење се заснова на контурите на делот на цртежот на распоредот и дизајнирање на траекторијата на сечењето за да се задоволат реалните потреби преку „описната“ операција, како што е сечење микро-зглоб против деформација, мулти -Дел континуирано сечење, сечење мост итн., Преку оптимизација, ефикасноста и квалитетот на сечењето може подобро да се подобрат.
(3) Разумниот избор на параметри на процесот е исто така многу важен.Изберете различни параметри за сечење за различни дебелини на плочата: како што се изборот на линии за влез, избор на линии за излез, растојанието помеѓу деловите, растојанието помеѓу рабовите на плочата и големината на резервираниот отвор.Табела 2 е Параметри за сечење за секоја дебелина на плочата.
Важната улога на заварувачкиот заштитен гас
Од техничка гледна точка, само со промена на составот на заштитниот гас, може да се направат следните 5 важни влијанија врз процесот на заварување:
(1) Подобрете ја стапката на таложење на жицата за заварување
Гасните мешавини збогатени со аргон генерално резултираат со повисоки производствени ефикасни од конвенционалниот чист јаглерод диоксид.Содржината на аргон треба да надмине 85% за да се постигне млазен премин.Се разбира, зголемувањето на стапката на таложење на жицата за заварување бара избор на соодветни параметри за заварување.Ефектот на заварување обично е резултат на интеракцијата на повеќе параметри.Несоодветниот избор на параметри за заварување обично ќе ја намали ефикасноста на заварувањето и ќе ја зголеми работата за отстранување на згура по заварувањето.
(2) Контролирајте го прскањето и намалете го чистењето со згура по заварувањето
Нискиот потенцијал на јонизација на аргонот ја зголемува стабилноста на лакот со соодветно намалување на прскањето.Неодамнешната нова технологија во изворите на енергија за заварување има контролирано прскање при заварување со CO2, а под истите услови, доколку се користи гасна смеса, прскањето може дополнително да се намали и да се прошири прозорецот на параметарот за заварување.
(3) Контролирајте го формирањето на заварот и намалете го прекумерното заварување
СО2 заварите имаат тенденција да излегуваат нанадвор, што резултира со прекумерно заварување и зголемени трошоци за заварување.Мешавината на гасот од аргон лесно се контролира формирањето на заварот и го избегнува губењето на жицата за заварување.
(4) Зголемете ја брзината на заварување
Со употреба на гасна мешавина богата со аргон, прскањето останува многу добро контролирано дури и со зголемена струја на заварување.Предноста што ја носи ова е зголемување на брзината на заварување, особено за автоматско заварување, што во голема мера ја подобрува ефикасноста на производството.
(5) Контролирајте го чадот од заварување
Според истите работни параметри за заварување, смесата богата со аргон во голема мера ги намалува испарувањата од заварувањето во споредба со јаглеродниот диоксид.Во споредба со инвестирањето во хардверска опрема за подобрување на работната средина за заварување, употребата на гасна мешавина богата со аргон е придружна предност за намалување на контаминацијата на изворот.
Во моментов, во многу индустрии, мешавината на гас од аргон е широко користена, но поради стадо причини, повеќето домашни претпријатија користат 80%Ar+20%CO2.Во многу апликации, овој заштитен гас не работи оптимално.Затоа, изборот на најдобриот гас е всушност најлесниот начин да се подобри нивото на управување со производот за претпријатието за заварување на патот напред.Најважниот критериум за избор на најдобар заштитен гас е да се задоволат вистинските потреби за заварување во најголема мера.Дополнително, правилниот проток на гас е премиса за да се обезбеди квалитет на заварување, преголем или премал проток не е погодна за заварување
Време на објавување: Јуни-07-2022 година