Инспекција на недеструктивно тестирање по заварување

Најчесто се користат недеструктивни методи на тестирање

1.UT (ултразвучен тест)

——Принцип: Звучните бранови се шират во материјалот, кога во материјалот има нечистотии со различна густина, звучните бранови ќе се рефлектираат, а пиезоелектричниот ефект на елементот на екранот ќе се генерира на екранот: елементот во сондата може да се конвертира електричната енергија во механичка енергија и инверзниот ефект, механичката енергија се претвора во електрична енергија Ултразвучен надолжен бран и смолкнување бран/бран на смолкнување, сондата е поделена на права сонда и коси сонда, права сонда главно открива материјал, коси сонда главно открива завари

——Опрема за тестирање на ултразвук и чекори за работа

Опрема: Ултразвучен детектор за дефекти, сонда, тест блок

Постапка:

Спојка обложена со четка.Откријте.Оценете ги рефлектираните сигнали

——Карактеристики за откривање на ултразвук

Тридимензионалното позиционирање е прецизно, дозволувајќи само од страната на компонентата да работи, дебелината на откривање е голема – до 2 метри или повеќе, може да го открие клучот дисконтинуиран – рамен тип дисконтинуиран, опремата лесна за носење, која бара детекција на дефекти на ниво на оператор е повисока, дебелината обично се бара не помала од 8мм, мазна површина

- Солта на паста што се користи за откривање на дефекти со ултразвук е многу висока и треба да се исчисти веднаш по откривањето на дефектот

Пастата што се користи при ултразвучно откривање на дефекти во тешката индустрија има многу висока содржина на сол и ако не се исчисти навреме, ќе има големо влијание врз квалитетот на антикорозивниот слој.

За конвенционалните антикорозивни премази, неговата главна функција е да изолира воздух или вода (електролит) од заштитената површина, но оваа изолација не е апсолутна, по одреден временски период, поради атмосферскиот притисок, воздухот или водата (електролит) сè уште ќе влезете во заштитената површина, тогаш заштитената површина ќе произведе хемиска реакција со влагата или водата (електролит) во воздухот, притоа кородирајќи ја заштитената површина.Солите може да се користат како катализатори за да се забрзаат стапките на корозија, а колку е поголема солта, толку е поголема стапката на корозија.

Во тешката индустрија, постои операција - ултразвучно откривање дефекти, употребата на паста (спој) сол е многу висока, содржината на сол достигна повеќе од 10.000 μs / cm (индустријата генерално бара содржината на сол во абразивот е помала од 250 μs / cm, нашата домашна вода сол е генерално околу 120 μs / cm), во овој случај, конструкцијата на бојата, облогата ќе го изгуби својот антикорозивен ефект на краток рок.

Вообичаена практика е да се измие пастата за откривање дефекти со чиста вода веднаш по откривањето на дефектот.Сепак, некои претпријатија не придаваат важност на антикорозијата и не ја чистат пастата по откривање на дефекти, што резултира со тешко отстранување на пастата за откривање дефекти по сушењето, што директно влијае на антикорозивниот квалитет на облогата.

Еве збир на пробни податоци:

1. Податоци за сол на течноста за откривање дефекти

——Принцип: ширење и апсорпција на зраци – ширење во материјали или завари, апсорпција на зраци со филмови

Апсорпција на зраци: густите и густи материјали апсорбираат повеќе зраци, што резултира со помала чувствителност на филмот и побела слика.Напротив, сликата е потемна

Дисконтинуитетите со црната слика вклучуваат: вклучување на згура \ дупка за воздух \ подсечен \ пукнатина \ нецелосно спојување \ нецелосно продирање

Дисконтинуитети со бела слика: Вклучување волфрам \ прскање \ преклопување \ високо засилување на заварот

——Чекорите на операција за тестирање RT

Локација на изворот на зраците

Поставете листови на задната страна на заварот

Изложеност според параметрите на процесот за откривање на недостатоци

Развој на филм: Развивање – фиксирање – Чистење – сушење

Филмска евалуација

Отворете го извештајот

——Извор на зраци, индикатор за квалитет на слика, црнила

Извор на линија

Х-зраци: дебелината на трансилуминацијата е генерално помала од 50 mm

Високо-енергетски рендген, забрзувач: дебелината на трансилуминацијата е повеќе од 200 mm

γ зрак: ir192, Co60, Cs137, ce75, итн., со дебелина на трансилуминација која се движи од 8 до 120 mm

Линеарен индикатор за квалитет на сликата

Индикаторот за квалитет на сликата за типот дупка мора да се користи за FCM на мостот

Црнило d=lgd0/d1, уште еден индекс за проценка на чувствителноста на филмот

Барања за рендгенска радиографија: 1,8~4,0;γ Радиографски барања: 2,0~4,0,

——РТ опрема

Извор на зраци: машина за рендген или γ машина за рендген

Аларм за зраци

Торба за полнење

Индикатор за квалитет на сликата: тип линија или тип на пропусница

Мерач на црнило

Машина за развој на филм

(печка)

Светилка за гледање филм

(соба за изложување)

——Карактеристики на RT

Применливо за сите материјали

Записите (негативите) лесно се зачувуваат

Оштетување од зрачење на човечкото тело

Директивност на дисконтинуитети:

1. чувствителност на дисконтинуитети паралелни со насоката на снопот

2. нечувствителен на дисконтинуитети паралелни со површината на материјалот

Вид на дисконтинуитет:

Тој е чувствителен на тридимензионални дисконтинуитети (како што се порите) и лесно е да се пропушти проверката за дисконтинуитети на рамнина (како нецелосна фузија и пукнатини) Податоците покажуваат дека стапката на откривање на RT за пукнатини е 60%

RT на повеќето компоненти ќе се пристапи од двете страни

Негативите ќе ги оценува искусен персонал

3.mt (инспекција на магнетни честички)

——Принцип: откако работното парче е магнетизирано, магнетното поле на истекување се генерира на дисконтинуитет, а магнетната честичка се адсорбира за да се формира приказот на магнетна трага

Магнетно поле: постојано магнетно поле и електромагнетно поле генерирани од постојан магнет

Магнетна честичка: сува магнетна честичка и влажна магнетна честичка

Магнетна честичка со боја: црна магнетна честичка, црвена магнетна честичка, бела магнетна честичка

Флуоресцентен магнетен прав: озрачен со ултравиолетова ламба во темната просторија, тој е жолто зелен и има најголема чувствителност

Директивност: дисконтинуитетите нормални на правецот на магнетната линија на сила се најчувствителни

——Заеднички методи на магнетизација

Надолжна магнетизација: метод на јарем, метод на калем

Обемна магнетизација: метод на контакт, метод на централен проводник

Струја за магнетизирање:

AC: висока чувствителност на површински дисконтинуитети

DC: висока чувствителност на блиски површински дисконтинуитети

——Постапка за тестирање на магнетни честички

Чистење на работното парче

Магнетизирано работно парче

Нанесете магнетна честичка додека магнетизирате

Толкување и евалуација на магнетна трага

Чистење на работното парче

(демагнетизација)

——МТ карактеристики

Висока чувствителност

ефикасен

Методот на јарем и другата опрема се лесни за движење

Може да се откријат дисконтинуитети во близина на површината во споредба со пенетрацијата

Ниска цена

Применливо само за феромагнетни материјали, не се применува на аустенитен нерѓосувачки челик, легура на алуминиум, легура на титаниум, бакар и легура на бакар

Тој е чувствителен на облогата на површината на работното парче.Општо земено, дебелината на облогата не треба да надминува 50um

Понекогаш на компонентите им е потребна демагнетизација

4.pt (продорен преглед)

——Принцип: користете капиларност за да го вшмукувате пенетрантот што останува во дисконтинуитет, така што пенетрантот (обично црвено) и течноста за сликање (обично бела) се измешаат за да формираат приказ

——Тип на продорна инспекција

Според видот на формираната слика:

Боење, видлива светлина

Флуоресценција, УВ

Според методот на отстранување на вишокот пенетранс:

Отстранување на растворувач

Начин на миење со вода

Пост емулгирање

Најчесто користен метод во челичната конструкција е: метод за отстранување на растворувач во боја

— — Тест чекори

Чистење на работното парче: користете средство за чистење

Нанесете пенетрант и чувајте го 2-20 мин.Прилагодете го според температурата на околината.Ако времето е прекратко, пенетрантот е нецелосен, предолг или температурата е превисока, пенетрантот ќе се исуши.

Отстранете го вишокот пенетранс со средство за чистење.Забрането е да се прска средство за чистење директно на работното парче.Избришете го со чиста крпа или хартија натопена со пенетрант од една насока за да избегнете одземање на прекинатата пенетрација преку чистење

Нанесете униформа и тенок слој од програмерски раствор со интервал на прскање од околу 300 mm.Премногу густо програмерско решение може да предизвика дисконтинуитет

Објаснете и проценете ги дисконтинуитетите

Чистење на работното парче

——Карактеристики на PT

Операцијата е едноставна

За сите метали

Висока чувствителност

Многу лесен за движење

Откривање само дисконтинуитети на отворена површина

Ниска работна ефикасност

Високи барања за мелење на површината

загадувањето на животната средина

Прилагодливост на различни инспекции на локацијата на дефектот