Контрола на стресот и деформацијата на заварот

1. Мерки за контрола на деформација на заварување

(1) Спроведете разумна анализа и пресметка на конструкцијата, определете ја деформацијата на заварувањето и резервата на собирање, а за сложените компоненти на јазолот, собирањето на резервната заварување може да се одреди преку тестирање.

(2) Контролирајте го просторот за склопување

Строго контролирајте ја точноста на обработката на косите и клиренсот на склопување и изберете ја соодветната форма на жлебот и низата на заварување за да ја намалите деформацијата на заварувањето.

(3) Користете рамка за гума отпорна на деформација

Склопете ги со потребните рамки за склопување и заварување на гуми, тела за алати, носачи и резервирани рабови на собирање.

(4) Направете целокупно склопување на парчиња

За сложени компоненти, колку што е можно во блокови, целокупниот монтажен метод на заварување на производството.

Заварување од блок до парче:

(5) Симетрично и еднолично заварување

Ø Кога се заварува заварот со жлебот со дебела плоча, бројот на превртувања се зголемува според деформацијата, а заварувањето се нанесува симетрично, а се усогласува и корекцијата на пламенот во процесот.

Ø Кога дистрибуцијата на заварот на компонентата е во однос на геометриски неутралната осносиметрична распределба на компонентата, заварувањето на компонентата усвојува симетрично еднообразно заварување за да ја надомести целокупната деформација на компонентата со користење на принципот на симетрија.

Ø Двата завара распоредени според симетријата на рамнината неутрална оска се симетрични еден на друг во иста насока, иста спецификација, а заварувањето се врши во исто време, во тоа време, собирањето или деформацијата на двата симетрични завари по вертикалната насока на неутралната оска на рамнината ќе се балансираат и ќе се поништат.

Ø За да се избалансира спојот на заварот на друга симетрична рамнина, шевот на заварот на двете рамнини е вкрстено заварен, насоката на заварувањето е иста, спецификацијата е иста, така што сите завари мора да бидат симетрични на неутралната оска на компонента, така што целокупната деформација на компонентата е избалансирана една со друга и минимизирана.

(6) Поставете ја обратната деформација на заварувањето според карактеристиките на спојницата

За заварениот спој од типот Т со големо издолжување на крилната плоча, собирањето на заварот по заварувањето предизвикува надолно паѓање на горниот дел од крилната плоча, а претходно поставената обратна деформација при заварување пред производството е ефективен метод на заварување. контролирајте ја деформацијата на заварувањето.

A. Пресметајте ја количината на деформација или аголот на издолжениот дел од крилната плоча според големината на заварот (количината на полнење), количината на продолжување на крилната плоча и дебелината на крилната плоча;

Б. Составете го заварувањето по заварувачката обратна деформација на претходно поставената крилна плоча според пресметаната проценета вредност на деформација;

В. За поголема дебелина на крилната плоча, производството на специјален калап за штанцување на пресата со висока моќност директно ја потиснува антидеформацијата;по завршувањето на нормалното склопување на заварувањето со прајмер, методот на загревање со пламен се користи за претходно поставување на заварувачката антидеформација на крилната плоча

(7) Разумен налог за заварување

За подолги завари, под условите дозволени од конструкцијата, континуираниот завар треба да се смени во интермитентен завар за да се намали деформацијата;како кога не се дозволени дисконтинуирани заварувања, треба да се избере разумна низа на заварување за да се намали или поништи една со друга од деформацијата на заварувањето.Може да се примени метод на лемење со чекори, метод на фракционо лемење, метод на скокачко заварување, метод на наизменично заварување и делумно симетричен метод на лемење.

2. Мерки за контрола и отстранување на стресот при заварување

(1) Контрола на стресот на заварување

(1) Мерки за проектирање

Ø Минимизирајте го бројот на завари и големината на заварот на структурата.

Ø Симетрично распоредување на заварите за да се избегне прекумерна концентрација на заварите.

Ø Прифатете ја формата на спој со помала ригидност.

(2) Процесни мерки

а.Намалете ја количината на полнење на заварот за да го намалите преостанатиот стрес од заварувањето

Ø Разумно формулирајте го жлебот за заварување на густата плоча за да ја намалите количината на полнење за заварување;

Ø Контролирајте ја прецизноста на обработката и јазот на склопување на жлебот и избегнувајте зголемување на количината на полнење за заварување;

Ø Контролирајте го шевот за заварување со дебела плоча Т за да го зајакнете аголот на заварување, избегнувајте зголемување на количината на полнење на заварувањето.

б.Прифатете разумна низа на заварување за да го намалите преостанатиот стрес на заварувањето

Ø При заварување на иста компонента, заварувањето треба да се нанесува во форма на дисперзија на топлина и колку што е можно симетрична распределба;

Ø Кога компонентите се заварени, од релативно фиксираните позиции на компонентите една до друга, до оние позиции кои имаат поголема релативна слобода на движење меѓу себе;

Ø Однапред разумно поставете ја маргината на собирање, прво ќе се завари спојот со очигледно собирање, а спојот со мало собирање ќе се завари подоцна, а заварувањето треба да се завари под најмало можно ограничување.

в.Осигурете се дека температурата на предзагревањето, максималната и минималната меѓуслојна температура при заварувањето треба ефикасно да се контролираат, да се намали степенот на врзување на заварениот спој, да се намали опсегот на зоната на погодената топлина на заварувањето и да се намали преостанатиот стрес на заварувањето на заварениот спој со дебела плоча;

г.Прифатете разумни методи за заварување, како што се големо топење со длабоко топење, голема струја и ефикасни методи за заварување со CO2, кои можат да го намалат бројот на каналите за заварување и да ја намалат деформацијата на заварувањето и преостанатиот стрес;

д.Употреба на компензаторно загревање за намалување на напрегањето во заварот: во процесот на заварување, загрејте ја другата страна на главата за заварување, ширината на загревањето не е помала од 200 mm, така што таа и областа за заварување во исто време се прошируваат и се стегаат во исто време, за да се постигне целта за намалување на напрегањето на заварувањето.

ѓ.Метод на чекање за намалување на преостанатиот стрес при заварување: по заварувањето, се користи рачен чекан со мала тркалезна глава за да се зачукува блиската шевувачка област на заварот, така што металот на заварот и областа блиску до спојот може да се издолжат и деформиран, кој се користи за компензирање или неутрализирање на деформацијата на пластиката на компресија генерирана за време на заварувањето, така што преостанатиот стрес на заварувањето се намалува.