1. Работи на кои им треба внимание при прегледот на гаранцијата за материјалот за заварување
Гарантниот материјал за заварување е многу важен како писмен документ и запис за обезбедување на квалитетот на материјалот за заварување.Материјалите за заварување мора да се проверат за усогласеност со барањата пред употреба.Гарантната книга за материјалот за заварување е еквивалентна на „информациите за испорака“ што ги дава производителот на материјалот за заварување до корисникот, а неговата содржина треба да биде точна и целосна.
Во моментов, има многу домашни производители на потрошен материјал за заварување, а квалитетот на нивните производи варира.Форматот и содржината на документите за гаранција на производите се исто така различни.За инженерите за заварување или инженерите за квалитет, исто така е многу важно да се проверат гарантните документи.
Оваа статија ја зема стандардната гаранција AWS како пример за накратко да ги воведе клучните точки што треба да се забележат при прегледување на гаранцијата.
1) Стандардниот број одговара на моделот на материјалот за заварување
Сите вредности во американските стандарди за потрошен материјал за заварување се поделени на царски и метрички системи, а метричкиот систем се додава со „М“ по стандардниот број.
На пример, жица за заварување со подводен лак AWS A 5.17 / AWS A 5.17M
Ова е правилен начин на пишување, стандардниот број е царски, а моделот е исто така царски.
2) Стандардот за имплементација на гарантната книга треба да биде конзистентен со вистинската побарувачка (налог за купување)
Доколку се потребни американски стандардни потрошни материјали за заварување, горенаведеното пишување е неточно и не може да биде еквивалентно на американскиот стандард, бидејќи стандардните вредности или експерименталните методи на различни стандарди се различни.
3) Изразување на квалификувани стандардни вредности и експериментални вредности
Горенаведеното е вредноста на американската стандардна гарантна книга за жица за заварување со подводен лак, но стандардот за имплементација во гарантната книга е AWS A 5.17.Од стандардниот број, може да се види дека сите вредности треба да бидат на англиски јазик.Сепак, стандардните вредности и експерименталните податоци во гарантната книга се во метрички систем, кој очигледно не е стандардизиран.
На пример, температурата на ударот на F7A2-EH14 треба да биде -20°F, што е -28,8°C во Целзиусови, но стандардната вредност е -30°C.
Врз основа на горенаведените причини, многу е важно инженерите да проверат дали има „М“ во стандардниот број при прегледување на гарантната книга.Само со спецификација на гарантниот лист, жицата за заварување може да се стави во вистинско производство.
2. Критериуми за прифаќање на изгледот за секоја спецификација
(1) GB стандардни критериуми за прифаќање изглед
(1) EN стандардни критериуми за прифаќање изглед
— EXC1 класа на квалитет D;
— EXC2 Општо земено, квалитетна класа C,
— Класа на квалитет EXC3 Б;
— EXC4 Класа на квалитет Б+, што значи дополнителни барања врз основа на класата на квалитет Б
(2) Стандардни критериуми за прифаќање на изгледот на AWS
Барања за профилот на заварување
Стандард за визуелна инспекција
Услови за прифаќање за типови на континуитет и инспекции
статичко оптоварување
циклично оптоварување
(1) Пукнатините се забранети
Сите пукнатини, без оглед на големината или локацијата, не се прифатливи.
X
X
(2) Спојување на заварен/основен метал
Мора да има целосна фузија помеѓу соседните слоеви на заварот и помеѓу металот на заварот и основниот метал.
X
X
(3) Пресек на лак кратер
Сите лачни кратери мора да се полнат до одредената големина на заварот, освен на краевите на интермитентно заварување со филе што ја надминуваат ефективната должина на заварувањето со интермитентно филе.
X
X
(4) Облик на профил на завар
Обликот на профилот за заварување мора да одговара на „Обликот на профилот за заварување на заварување и пропуштање (AWSD1.1-2000)“
X
X
(5) Време на проверка
Визуелната проверка на сите челични завари може да започне веднаш штом готовиот завар ќе се олади на собна температура.Прифаќањето на заварите од челик ASTM A514, A517 и A709 од 100 и 100 W мора да се заснова на визуелна проверка најмалку 48 часа по завршувањето на заварувањето.
X
X
(6) Недоволна големина на заварот
Не може да се компензира големината на кој било континуиран завар со филе што е помала од наведената номинална големина (L) и ги исполнува следните специфицирани вредности (U):
ЛУ
Наведена номинална големина на заварот (mm) Дозволено намалување врз основа на L (mm)
≤ 5 ≤ 1,6
6 ≤ 2,5
≥ 8 ≤ 3
Во сите случаи, малиот дел од заварот е строго забранет да надминува 10% од должината на заварот.Шевот за заварување што ги поврзува мрежата на носачот и прирабницата не треба да биде недоволна по големина во опсегот на двата краја на гредата и должината еднаква на двапати поголема од ширината на прирабницата.
X
X
(7) Намалување
(А) Намалувањата на материјали со дебелина помала од 25 мм се строго забранети да надминуваат 0,8 мм, но дозволени се поткопчиња со кумулативно поткопување од 50 мм и максимум 1,5 мм во која било должина од 300 мм.За материјали со дебелина еднаква или поголема од 25 мм, поткопувањето на која било должина на заварот е строго забрането да надминува 1,5 мм
X
(Б) Во главните компоненти, при какво било оптоварување на дизајнот, кога заварот е во попречна врска со напрегањето на истегнување, длабочината на поткопувањето е строго забранета да биде поголема од 0,25 mm.За други случаи, длабочината на поткопувањето е строго забрането да биде поголема од 0,8 mm.
X
(8) Стомати
(А) Завари со жлебови со комплетна пенетрација (CJP) на спојници на задникот каде што заварите се попречни на пресметаниот напон на истегнување и не се дозволени видливи цевчести пори.За сите други завари со жлебови и филети, збирот на дијаметрите на видлива тубуларна порозност еднаков или поголем од 0,8 mm не треба да надминува 10 mm кај кој било завар со должина од 25 mm и 20 mm во кој било завар со должина од 300 mm.
X
(Б) Фреквенцијата на појава на цевчести пори во заварите со филе е строго забранета да надминува 1 на 100 mm должина на заварот, а максималниот дијаметар е строго забранет да надминува 2,5 mm.Следниве исклучоци се: За заварите со филети што ги поврзуваат зацврстувачите со мрежата, збирот на дијаметрите на цевчестата порозност не смее да надмине 10 mm кај кој било завар со должина од 25 mm и не смее да надмине 20 mm во кој било завар со должина од 300 mm.
X
(В) Заварување со жлебови со целосна пенетрација (CJP) на задни споеви во попречна врска со пресметаниот напон на истегнување, без цевчести пори.За сите други завари со жлебови, фреквенцијата на тубуларните пори не треба да надминува 1 на 100 mm должина на заварот, а максималниот дијаметар не треба да надминува 2,5 mm.
X
Забелешка: „X“ значи соодветен тип на поврзување, празно значи несоодветен.
3. Причини и анализа на вообичаени дефекти на заварот и превентивни мерки
1. Стомати
Метод на заварување
причина
Превентивни мерки
Рачно лачно заварување
(1) Електродата е лоша или влажна.
(2) Заварот има влага, масло или 'рѓа.
(3) Брзината на заварување е пребрза.
(4) Струјата е премногу силна.
(5) Должината на лакот не е соодветна.
(6) Дебелината на заварот е голема, а металното ладење е пребрзо.
(1) Изберете ја соодветната електрода и обрнете внимание на сушењето.
(2) Исчистете го заварениот дел пред заварување.
(3) Намалете ја брзината на заварување така што внатрешниот гас лесно може да избега.
(4) Користете ја соодветната струја препорачана од производителот.
(5) Прилагодете ја соодветната должина на лакот.
(6) Извршете правилно предзагревање.
Заварување заштитено со CO2 гас
(1) Основниот материјал е валкан.
(2) Жицата за заварување е 'рѓосана или флуксот е влажен.
(3) Лошо заварување на место и неправилен избор на жица за заварување.
(4) Сувото издолжување е премногу долго, а заштитата за гас CO2 не е темелна.
(5) Брзината на ветерот е голема и нема уред за заштита од ветер.
(6) Брзината на заварување е пребрза, а ладењето е брзо.
(7) Прскањата од искра се лепат до млазницата, предизвикувајќи гасна турбуленција.
(8) Гасот има слаба чистота и содржи многу нечистотии (особено влага).
(1) Обрнете внимание на чистење на заварениот дел пред заварување.
(2) Изберете ја соодветната жица за заварување и чувајте ја сува.
(3) Зрната за заварување на самото место не смее да биде неисправна, а воедно мора да биде чиста, а големината на жицата за заварување треба да биде соодветна.
(4) Намалете ја должината на сувото издолжување и прилагодете го соодветниот проток на гас.
(5) Инсталирајте опрема за шофершајбната.
(6) Намалете ја брзината за да излезе внатрешниот гас.
(7) Внимавајте да ја отстраните згурата за заварување на млазницата и нанесете инхибитор на адхезија на прскање за да го продолжите животниот век на млазницата.
(8) Чистотата на CO2 е повеќе од 99,98%, а содржината на влага е помала од 0,005%.
Заварување под лак
(1) Во заварот има органски нечистотии како 'рѓа, оксидна фолија, маснотии итн.
(2) Флуксот е влажен.
(3) Флуксот е контаминиран.
(4) Брзината на заварување е пребрза.
(5) Недоволна висина на флукс.
(6) Висината на флуксот е преголема, така што гасот не може лесно да избега (особено кога големината на честичките на флуксот е добра).
(7) Жицата за заварување е зарѓана или обоена со масло.
(8) Поларитетот е несоодветен (особено кога докингот е контаминиран, тоа ќе предизвика пори).
(1) Заварот треба да се меле или изгори со пламен, а потоа да се отстрани со жичена четка.
(2) околу 300 ℃ сушење
(3) Обрнете внимание на складирањето на флуксот и чистењето на областа во близина на делот за заварување за да избегнете мешање на разни работи.
(4) Намалете ја брзината на заварување.
(5) Устата на гумената цевка за излез на флукс треба да се прилагоди повисоко.
(6) Гумената цевка за излез на флукс треба да се прилагоди пониско, а соодветната висина е 30-40 mm во случај на автоматско заварување.
(7) Промена на чиста жица за заварување.
(8) Променете ја врската со директна струја (DC-) во обратна врска со еднонасочна струја (DC+).
лоша опрема
(1) Табелата за декомпресија се лади и гасот не може да истече.
(2) Млазницата е блокирана со прскање на искра.
(3) Жицата за заварување има масло и 'рѓа.
(1) Кога нема електричен грејач прикачен на регулаторот за гас, треба да се постави електричен грејач, а истовремено да се провери и протокот на мерачот.
(2) Често чистете го прскањето на млазницата.И обложена со инхибитор на адхезија на прскање.
(3) Не допирајте го маслото кога жицата за заварување е складирана или инсталирана.
Самозаштитена жица со флукс
(1) Напонот е превисок.
(2) Испакната должина на жицата за заварување е премногу кратка.
(3) На површината на челичната плоча има 'рѓа, боја и влага.
(4) Аголот на влечење на факелот за заварување е премногу наклонет.
(5) Брзината на движење е пребрза, особено за хоризонтално заварување.
(1) Намалете го напонот.
(2) Користете според различни упатства за жица за заварување.
(3) Исчистете пред заварување.
(4) Намалете го аголот на влечење на околу 0-20°.
(5) Прилагодете се правилно.
3. Пресече
Метод на заварување
причина
Превентивни мерки
Рачно лачно заварување
(1) Струјата е премногу силна.
(2) Шипката за заварување не е соодветна.
(3) Лакот е предолг.
(4) Неправилен метод на работа.
(5) Основниот материјал е валкан.
(6) Основниот метал се прегрее.
(1) Користете помала струја.
(2) Изберете го соодветниот тип и големина на шипката за заварување.
(3) Одржувајте соодветна должина на лакот.
(4) Користете правилен агол, помала брзина, пократок лак и потесен метод на трчање.
(5) Отстранете ги дамките од масло или 'рѓата од основниот метал.
(6) Користете електроди со помали дијаметри.
Заварување заштитено со CO2 гас
(1) Лакот е премногу долг, а брзината на заварување е пребрза.
(2) При заварување со филе, порамнувањето на електродата е неправилно.
(3) Вертикалното заварување се ниша или лошо функционира, така што двете страни на зрното на заварот се недоволно исполнети и потсечени.
(1) Намалете ја должината и брзината на лакот.
(2) При хоризонтално заварување со филе, положбата на жицата за заварување треба да биде оддалечена 1-2 mm од пресекот.
(3) Поправете го методот на работа.
4. Вклучување на згура
Метод на заварување
причина
Превентивни мерки
Рачно лачно заварување
(1) Згурата за заварување на предниот слој не е целосно отстранета.
(2) Струјата на заварување е премногу мала.
(3) Брзината на заварување е премногу бавна.
(4) Нишалката на електродата е премногу широка.
(5) Лоша комбинација и дизајн на заварување.
(1) Темелно отстранете ја згура за заварување на предниот слој.
(2) Користете поголема струја.
(3) Зголемете ја брзината на заварување.
(4) Намалете ја ширината на замавнувањето на електродата.
(5) Поправете го соодветниот агол на жлебот и клиренсот.
СО2 гасно лачно заварување
(1) Основниот метал е наклонет (надолу) да ја унапредува згурата за заварување.
(2) По претходното заварување, заварувачката згура не е чиста.
(3) Струјата е премала, брзината е мала, а количината на заварување е голема.
(4) При заварување со напредна метода, згура за заварување во процепот е многу понапред.
(1) Ставете го заварот во хоризонтална положба колку што е можно повеќе.
(2) Обрнете внимание на чистотата на секое заварување.
(3) Зголемете ја струјата и брзината на заварување за да ја направите згурата за заварување лесно да плови.
(4) Зголемете ја брзината на заварување
Заварување под лак
(1) Правецот на заварување е наклонет кон основниот метал, така што згура тече напред.
(2) За време на повеќеслојното заварување, жлебната површина се топи со жица за заварување, а жицата за заварување е премногу блиску до страната на жлебот.
(3) Вклучувањата на згура најверојатно ќе се појават на почетната точка на заварување каде што има плоча за водење.
(4) Ако струјата е премала, помеѓу вторите слоеви останува згура за заварување, а при заварување на тенки плочи лесно се создаваат пукнатини.
(5) Брзината на заварување е прениска, што го прави напредна згура за заварување.
(6) Напонот на лакот на завршниот слој за завршна обработка е превисок, што предизвикува слободната згура за заварување да се раздвижи на крајот од зрното на заварувањето.
(1) Заварувањето треба да се сврти во спротивна насока, или основниот метал треба да се смени во хоризонтална насока колку што е можно повеќе.
(2) Растојанието помеѓу страната на отворот и жицата за заварување треба да биде најмалку поголемо од дијаметарот на жицата за заварување.
(3) Дебелината на водечката плоча и обликот на отворот мора да бидат исти како основниот метал.
(4) Зголемете ја струјата на заварувањето за лесно да се стопи преостанатата згура од заварувањето.
(5) Зголемете ја струјата и брзината на заварување.
(6) Намалете го напонот или зголемете ја брзината на заварување.Доколку е потребно, слојот за покривање се менува од заварување со еден премин во заварување со повеќе премини.
Самозаштитена жица со флукс
(1) Напонот на лакот е премногу низок.
(2) Лакот на жицата за заварување е несоодветен.
(3) Жицата за заварување се штрчи предолго.
(4) Струјата е премногу мала и брзината на заварување е премногу бавна.
(5) Првата згура за заварување не била доволно отстранета.
(6) Првото додавање е лошо комбинирано.
(7) Жлебот е премногу тесен.
(8) Заварите се спуштаат надолу.
(1) Прилагодете се правилно.
(2) Додадете повеќе пракса.
(3) Следете ги упатствата за употреба на разни жици за заварување.
(4) Прилагодете ги параметрите за заварување.
(5) Сосема јасно
(6) Користете соодветен напон и обрнете внимание на лакот на замавнување.
(7) Поправете го соодветниот агол на жлебот и клиренсот.
(8) Легнете рамно или движете се побрзо.
5. Нецелосна пенетрација
Метод на заварување
причина
Превентивни мерки
Рачно лачно заварување
(1) Неправилен избор на електроди.
(2) Струјата е премногу мала.
(3) Брзината на заварување е пребрза, зголемувањето на температурата не е доволно, а брзината е премногу бавна, импулсот на лакот е блокиран од згура за заварување и не може да се даде на основниот метал.
(4) Дизајнот и комбинацијата на заварот се неточни.
(1) Користете електрода што повеќе продира.
(2) Користете соодветна струја.
(3) Наместо тоа, користете ја соодветната брзина на заварување.
(4) Зголемете го степенот на жлебување, зголемете ја празнината и намалете ја длабочината на коренот.
Заварување заштитено со CO2 гас
(1) Лакот е премногу мал, а брзината на заварување е премногу мала.
(2) Лакот е предолг.
(3) Лош дизајн на слотови.
(1) Зголемете ја струјата и брзината на заварување.
(2) Намалете ја должината на лакот.
(3) Зголемете го степенот на отворот.Зголемете ја јазот и намалете ја длабочината на коренот.
Самозаштитена жица со флукс
(1) Струјата е премногу мала.
(2) Брзината на заварување е премногу бавна.
(3) Напонот е превисок.
(4) Неправилно замавнување на лакот.
(5) Несоодветен агол на откос.
(1) Зголемете ја струјата.
(2) Зголемете ја брзината на заварување.
(3) Намалете го напонот.
(4) Вежбајте повеќе.
(5) Користете поголем агол на отворот.
6. Пукнатина
Метод на заварување
причина
Превентивни мерки
Рачно лачно заварување
(1) Заварот содржи превисоки легирани елементи како јаглерод и манган.
Метод на заварување
причина
Превентивни мерки
Рачно лачно заварување
(1) Заварот содржи превисоки легирани елементи како јаглерод и манган.
(2) Квалитетот на електродата е слаб или влажен.
(3) Напрегањето на заварот е преголемо.
(4) Содржината на сулфур во материјалот на собирниците е превисока, што не е погодно за заварување.
(5) Недоволна подготовка за градба.
(6) Дебелината на основниот метал е голема, а ладењето е пребрзо.
(7) Струјата е премногу силна.
(8) Првиот премин на заварување е недоволен за да се спротивстави на напрегањето на собирање.
(1) Користете ниска водородна електрода.
(2) Користете соодветни електроди и внимавајте на сушењето.
(3) Подобрете го структурниот дизајн, обрнете внимание на низата на заварување и спроведете термичка обработка по заварувањето.
(4) Избегнувајте користење лош челик.
(5) За време на заварувањето треба да се земе предвид предзагревањето или пост-загревањето.
(6) Загрејте го основниот метал и полека изладете го по заварувањето.
(7) Користете соодветна струја.
(8) Металот за заварување на првото заварување мора целосно да се спротивстави на стресот на собирање.
Заварување заштитено со CO2 гас
(1) Аголот на процепот е премногу мал, а пукнатините во облик на круша и заварени зрнца ќе се појават при заварување со висока струја.
(2) Содржината на јаглерод во основниот метал и другите легури е превисока (зона за заварување и топла сенка).
(3) При повеќеслојно заварување, првиот слој на зрното за заварување е премногу мал.
(4) Неправилна секвенца на заварување, што резултира со прекумерна сила на врзување.
(5) Жицата за заварување е влажна, а водородот продира во зрното на заварувањето.
(6) Плочата на ракавот не е цврсто поврзана, што резултира со нерамномерност и концентрација на стрес.
(7) Ладењето е бавно (нерѓосувачки челик, алуминиумска легура итн.) поради преголемата количина на заварување на првиот слој.
(1) Обрнете внимание на координацијата на соодветниот агол на отворот и струјата и зголемете го аголот на отворот доколку е потребно.
(2) Користете електроди со ниска содржина на јаглерод.
(3) Првиот метал за заварување мора да биде доволно отпорен на напрегање на собирање.
(4) Подобрете го структурниот дизајн, обрнете внимание на низата на заварување и спроведете термичка обработка по заварувањето.
(5) Обрнете внимание на зачувувањето на жицата за заварување.
(6) Обрнете внимание на точноста на комбинацијата на заварување.
(7) Обрнете внимание на правилната струја и брзината на заварување.
Заварување под лак
(1) Жицата за заварување и флуксот што се користат за основниот метал на заварот не се соодветно усогласени (основниот метал содржи премногу јаглерод, а металот на жицата содржи премалку манган).
(2) Зрното на заварувањето брзо се лади за да се зацврсти зоната погодена од топлина.
(3) Количеството на јаглерод и сулфур во жицата за заварување е преголемо.
(4) Силата на зрната генерирана во првиот слој на повеќеслојното заварување е недоволна за да се спротивстави на стресот на собирање.
(5) Прекумерна пенетрација или сегрегација при заварување со филе.
(6) Редоследот на конструкцијата на заварувањето е неточен, а силата на врзување на основниот метал е голема.
(7) Обликот на зрното за заварување е несоодветен, а односот на ширината на зрното на заварот до длабочината на зрното за заварување е преголем или премал.
(1) Користете жица за заварување со висока содржина на манган.Кога основниот метал содржи многу јаглерод, треба да се преземат мерки за претходно загревање.
(2) Струјата и напонот на заварувањето треба да се зголемат, брзината на заварување да се намали и основниот метал да се загрее.
(3) Заменете ја жицата за заварување.
(4) Металот за заварување од првиот слој на заварување мора целосно да се спротивстави на стресот на собирање.
(5) Намалете ја струјата на заварување и брзината на заварување и променете го поларитетот.
(6) Внимавајте на пропишаните методи на градба и давајте упатства за операции на заварување.
(7) Односот на ширината на зрната на заварот до длабочината е околу 1:1:25, струјата се намалува и напонот се зголемува.
7. Деформација
Метод на заварување
причина
Превентивни мерки
рачно заварување
Заварување заштитено со CO2 гас
Самозаштитено заварување со жица со флукс
Автоматско заварување под лак
(1) Премногу слоеви за заварување.
(2) Неправилна секвенца на заварување.
(3) Недоволна подготовка за градба.
(4) Прекумерно ладење на основниот метал.
(5) Основниот метал се прегрее.(лист)
(6) Несоодветен дизајн на заварување.
(7) Заварен е премногу метал.
(8) Методот на ограничување не е точен.
(1) Користете електроди со поголеми дијаметри и поголеми струи.
(2) Поправете ја низата на заварување
(3) Пред заварување, користете тела за да го поправите заварот за да избегнете искривување.
(4) Избегнувајте прекумерно ладење или претходно загревање на основниот метал.
(5) Користете потрошен материјал за заварување со мала пенетрација.
(6) Намалете ја празнината на заварувањето и намалете го бројот на слотови.
(7) Обрнете внимание на големината на заварувањето и не правете го зрното на заварувањето премногу големо.
(8) Обрнете внимание на мерките за прицврстување за да спречите деформација.
8. Други дефекти на заварување
Метод на заварување
причина
Превентивни мерки
преклопување
(1) Струјата е премногу мала.
(2) Брзината на заварување е премногу бавна.
(1) Користете соодветна струја.
(2) Користете соодветна брзина.
Лош изглед на зрната за заварување
(1) Неисправна прачка за заварување.
(2) Методот на работа не е соодветен.
(3) Струјата на заварувањето е превисока, а дијаметарот на електродата е премногу дебел.
(4) Заварот е прегреан.
(5) Во зрното за заварување, методот на заварување не е добар.
(6) Контактниот врв е истрошен.
(7) Должината на продолжетокот на жицата за заварување останува непроменета.
(1) Изберете сува електрода со соодветна големина и добар квалитет.
(2) Прифатете униформа и соодветна брзина и редослед на заварување.
(3) Изберете заварување со соодветна струја и дијаметар.
(4) Намалете ја струјата.
(5) Вежбајте повеќе.
(6) Заменете го контактниот врв.
(7) Одржувајте фиксна должина и бидете умешни.
вдлабнатина
(1) Неправилна употреба на шипки за заварување.
(2) Електродата е влажна.
(3) Прекумерно ладење на основниот метал.
(4) Нечисти електроди и сегрегација на заварите.
(5) Компонентите на јаглерод и манган во заварот се превисоки.
(1) Користете соодветна електрода, ако не може да се елиминира, користете електрода со ниска содржина на водород.
(2) Користете исушени електроди.
(3) Намалете ја брзината на заварување и избегнувајте брзо ладење.Најдобро е да се примени претходно или постгреење.
(4) Користете добра електрода со низок водороден тип.
(5) Користете електроди со поголема соленост.
делумен лак
(1) За време на еднонасочното заварување, магнетното поле генерирано од заварувањето е нерамномерно, што прави лакот да се отклонува.
(2) Положбата на жица за заземјување не е добра.
(3) Аголот на влечење на факелот за заварување е преголем.
(4) Должината на продолжетокот на жицата за заварување е премногу кратка.
(5) Напонот е превисок, а лакот е премногу долг.
(6) Струјата е преголема.
(7) Брзината на заварување е пребрза.
(1) Поставете жица за заземјување на едната страна од лакот или заварете на спротивната страна или користете краток лак или поправете го магнетното поле за да го направите порамномерно или префрлете се на заварување со наизменична струја
(2) Прилагодете ја положбата на жицата за заземјување.
(3) Намалете го аголот на влечење на факелот.
(4) Зголемете ја должината на продолжетокот на жицата за заварување.
(5) Намалете го напонот и лакот.
(6) Прилагодете се за да користите соодветна струја.
(7) Брзината на заварување станува побавна.
изгори преку
(1) Кога има заварување со дупчиња, струјата е преголема.
(2) Јазот помеѓу заварите е преголем поради лошото жлебување.
(1) Намалете ја струјата.
(2) Намалете ја празнината на заварувањето.
Нерамномерно заварување
(1) Контактниот врв е истрошен, а излезот на жицата се ниша.
(2) Работата на факелот за заварување не е умешна.
(1) Заменете го контактниот врв за заварување со нов.
(2) Вежбајте повеќе вежби.
Солзи за заварување
(1) Струјата е преголема и брзината на заварување е премногу бавна.
(2) Лакот е премногу краток, а зрното на заварувањето е високо.
(3) Жицата за заварување не е правилно порамнета.(при заварување со филе)
(1) Изберете ја точната струја и брзината на заварување.
(2) Зголемете ја должината на лакот.
(3) Жицата за заварување не треба да биде премногу далеку од раскрсницата.
Прекумерни искри
(1) Неисправна прачка за заварување.
(2) Лакот е предолг.
(3) Струјата е премногу висока или премногу ниска.
(4) Напонот на лакот е превисок или премногу низок.
(5) Жицата за заварување штрчи премногу долго.
(6) Факелот за заварување е премногу наклонет и аголот на влечење е преголем.
(7) Жицата за заварување е претерано хигроскопна.
(8) Машината за заварување е во лоша состојба.
(1) Користете суви и соодветни електроди.
(2) Користете пократок лак.
(3) Користете соодветна струја.
(4) Прилагодете се правилно.
(5) Следете ги упатствата за употреба на разни жици за заварување.
(6) Чувајте го колку што е можно вертикално и избегнувајте прекумерно навалување.
(7) Внимавајте на условите за складирање на магацинот.
(8) Поправка, обрнете внимание на одржување во работните денови.
Заварете го цик-цак
(1) Жицата за заварување се штрчи предолго.
(2) Жицата за заварување е извиткана.
(3) Лоша работа на права линија.
(1) Користете соодветна должина, на пример, цврстата жица се протега 20-25 mm кога струјата е голема.Издадената должина е околу 40-50mm при самозаштитно заварување.
(2) Заменете ја жицата со нова или поправете го извртувањето.
(3) Кога работи во права линија, факелот за заварување треба да се држи вертикално.
Лакот е нестабилен
(1) Контактниот врв на предниот крај на факелот за заварување е многу поголем од дијаметарот на јадрото на жицата за заварување.
(2) Контактниот врв е истрошен.
(3) Жицата за заварување е извиткана.
(4) Вртењето на жичаниот транспортер не е мазно.
(5) Жлебот на жичаното тркало за пренос е истрошен.
(6) Тркалото за притискање не е добро притиснато.
(7) Отпорот на проводниот спој е преголем.
(1) Дијаметарот на јадрото на жицата за заварување мора да се усогласи со контактниот врв.
(2) Заменете го контактниот врв.
(3) Исправете го стегачот на жицата.
(4) Намачкајте ја вратилото на транспортерот за да ја подмачкате ротацијата.
(5) Заменете го тркалото за транспорт.
(6) Притисокот треба да биде соодветен, премногу лабавата жица е лоша, премногу тесната жица е оштетена.
(7) Виткањето на катетерот е преголемо, прилагодете го и намалете ја количината на свиткување.
Лакот се јавува помеѓу млазницата и основниот метал
(1) Краток спој помеѓу млазницата, каналот или контактниот врв.
(1) Прскањето на искрата се лепи и млазницата е премногу за да се отстрани или користете ја керамичката цевка со изолациона заштита на факелот за заварување.
Прегревање на млазницата на факелот за заварување
(1) Водата за ладење не може да истече доволно.
(2) Струјата е преголема.
(1) Цевката за вода за ладење е блокирана.Ако цевката за вода за ладење е блокирана, таа мора да се отстрани за да се зголеми притисокот на водата и да тече нормално.
(2) Факелот за заварување се користи во рамките на дозволениот опсег на струја и стапка на употреба.
Жицата се држи до контактниот врв
(1) Растојанието помеѓу контактниот врв и основниот метал е прекратко.
(2) Отпорот на катетерот е преголем, а жицата е слаба.
(3) Струјата е премала, а напонот е преголем.
(1) Користете соодветно растојание или малку подолг лак за да го стартувате лакот, а потоа прилагодете го на соодветното растојание.
(2) Исчистете ја внатрешноста на катетерот за да овозможите непречено породување.
(3) Прилагодете ги соодветните вредности на струја и напон.
Време на објавување: Јуни-07-2022 година