Заварувањето е процес во кој два или повеќе видови исти или различни материјали се споени заедно со поврзување и дифузија помеѓу атомите или молекулите
Методот за промовирање на поврзувањето и дифузијата помеѓу атомите и молекулите е загревање или притискање, или загревање и притискање во исто време
Класификација на заварување
Металното заварување може да се подели на заварување со фузија, заварување под притисок и лемење според карактеристиките на неговиот процес
Во процесот на заварување со фузија, доколку атмосферата е во директен контакт со високотемпературниот растопен базен, кислородот во атмосферата ќе ги оксидира металите и разните легирани елементи.Азот и водена пареа во атмосферата ќе навлезат во стопениот базен, а дефекти како што се пори, подмножества од згура и пукнатини ќе се формираат во заварот при последователниот процес на ладење, што ќе го влоши квалитетот и перформансите на заварот.
Со цел да се подобри квалитетот на заварувањето, развиени се различни методи на заштита.На пример, заварувањето со заштитен лак со гас е да се изолира атмосферата со аргон, јаглерод диоксид и други гасови за да се заштити брзината на лакот и базенот за време на заварувањето;На пример, кога се заварува челик, додавањето феротитаниум во прав со висок афинитет на кислород на облогата на електродата за деоксидација може да ги заштити корисните елементи како манган и силициум во електродата од оксидација и да влезе во стопениот базен и да добие висококвалитетни завари по ладењето.
Машина за ладно заварување од типот на клупа
Заедничка карактеристика на различните методи на заварување под притисок е да се изврши притисок за време на заварувањето без материјали за полнење.Повеќето методи на заварување под притисок, како што се дифузно заварување, високофреквентно заварување и заварување со ладен притисок, немаат процес на топење, така што нема проблеми како заварувањето со топење, како што се согорување на корисни елементи од легура и инвазија на штетни елементи во заварот, што го поедноставува процесот на заварување и ги подобрува безбедносните и здравствените услови при заварувањето.Во исто време, бидејќи температурата на греењето е пониска од онаа на заварувањето со фузија и времето на загревање е пократко, зоната погодена од топлина е мала.Многу материјали кои тешко се заваруваат со заварување со фузија често може да се заварат под притисок во висококвалитетни споеви со иста цврстина како основниот метал.
Спојот што се формира при заварување и поврзување на двете поврзани тела се нарекува завар.За време на заварувањето, двете страни на заварот ќе бидат погодени од топлината на заварувањето, а структурата и својствата ќе се променат.Оваа област се нарекува зона погодена од топлина.За време на заварувањето, материјалот на работното парче, материјалот за заварување и струјата на заварување се различни.За да се влоши заварливоста, неопходно е да се прилагодат условите за заварување.Загревањето, зачувувањето на топлината за време на заварувањето и термичката обработка по заварувањето на интерфејсот на заварувањето пред заварувањето може да го подобри квалитетот на заварувањето на заварувањето.
Покрај тоа, заварувањето е локален брз процес на загревање и ладење.Областа за заварување не може слободно да се прошири и да се собира поради ограничувањето на околното тело на работното парче.По ладењето, напрегањето и деформацијата на заварувањето ќе се појават во заварот.Важните производи треба да го елиминираат стресот при заварување и да ја поправат деформацијата на заварувањето по заварувањето.
Современата технологија на заварување може да произведе завари без внатрешни и надворешни дефекти и механички својства еднакви или дури и повисоки од оние на поврзаното тело.Меѓусебната положба на завареното тело во просторот се нарекува заварен спој.На цврстината на спојницата не влијае само квалитетот на заварот, туку е поврзана и со неговата геометрија, големина, стрес и работни услови.Основните форми на зглобови вклучуваат задник, зглоб, Т-зглоб (позитивен зглоб) и аголен зглоб.
Обликот на напречниот пресек на заварувањето на задниот спој зависи од дебелината на завареното тело пред заварувањето и од формата на жлебот на двата поврзувачки рабови.Кога се заваруваат подебели челични плочи, на рабовите треба да се сечат жлебови со различни форми за да може лесно да се внесат шипките или жиците за заварување. Формите на жлебовите вклучуваат едностран жлеб за заварување и двостран жлеб за заварување.При изборот на формата на жлебот, покрај обезбедувањето целосна пенетрација, треба да се земат предвид и фактори како што се практично заварување, помал метал за полнење, мала деформација на заварувањето и ниска цена за обработка на жлебот.
Кога се закопчуваат две челични плочи со различни дебелини, со цел да се избегне силна концентрација на стрес предизвикана од остри промени во пресекот, подебелиот раб на плочата често постепено се разредува за да се постигне еднаква дебелина на двата рабови на спојницата.Статичката јачина и јачината на замор на задникот се повисоки од оние на другите зглобови.Заварувањето на задниот спој често се претпочита за поврзување под наизменични и ударни оптоварувања или во садови со ниска температура и висок притисок.
Кружниот спој лесно се подготвува пред заварување, лесно се склопува и има мала деформација на заварување и преостанат стрес.Затоа, често се користи во спојници за инсталација на локацијата и неважни структури.Општо земено, зглобовите на скутот не се погодни за работа под наизменично оптоварување, корозивен медиум, висока температура или ниска температура.
Употребата на Т-зглобови и аголни споеви обично се должи на структурните потреби.Работните карактеристики на нецелосните филетни завари на Т-зглобовите се слични на оние на спојниците во скутот.Кога заварот е нормален на правецот на надворешната сила, тој станува преден филе завар, а површинскиот облик на заварот ќе предизвика концентрација на стрес во различни степени;Напрегањето на филето заварување со целосна пенетрација е слично на она на задниот спој.
Носечкиот капацитет на аголниот спој е низок и обично не се користи сам.Може да се подобри само кога има целосна пенетрација или кога има филе завари внатре и надвор.Најмногу се користи на аголот на затворената структура.
Заварените производи се полесни од заковани делови, одлеаноци и кованици, што може да ја намали мртвата тежина и да заштеди енергија за транспортните возила.Заварувањето има добро запечатувачко својство и е погодно за производство на разни контејнери.Развојот на технологијата за обработка на зглобовите, која ги комбинира заварувањето со ковањето и леењето, може да направи големи, економични и разумни структури за лиење и заварување и конструкции за ковање и заварување, со високи економски придобивки.Процесот на заварување може ефективно да користи материјали, а структурата за заварување може да користи материјали со различни својства во различни делови, за да се даде целосна игра на предностите на различни материјали и да се постигне економичност и висок квалитет.Заварувањето стана незаменлив и сè поважен метод на обработка во модерната индустрија.
Во модерната обработка на метали, заварувањето се развило подоцна од лиењето и ковањето, но брзо се развивало.Тежината на заварените конструкции сочинува околу 45% од производството на челик, а процентот на заварени конструкции од алуминиум и легура на алуминиум исто така се зголемува.
За идниот процес на заварување, од една страна, треба да се развијат нови методи на заварување, опрема за заварување и материјали за заварување за понатамошно подобрување на квалитетот и безбедноста и доверливоста на заварувањето, како што е подобрување на постоечките извори на енергија за заварување како што се лак, плазма лак, електрони зрак и ласер;Користејќи електронска технологија и технологија за контрола, подобрете ги перформансите на процесот на лакот и развијте сигурен и лесен метод за следење на лакот.
Од друга страна, треба да го подобриме нивото на механизација и автоматизација на заварувањето, како што е реализацијата на програмска контрола и дигитална контрола на машините за заварување;Развијте специјална машина за заварување која го автоматизира целиот процес од процесот на подготовка, заварувањето до следењето на квалитетот;Во производствената линија за автоматско заварување, промоцијата и проширувањето на роботите за заварување со нумеричка контрола и роботите за заварување може да го подобрат нивото на производство на заварување и да ги подобрат здравствените и безбедносните услови за заварување
Време на објавување: Сеп-02-2022 година