Заварувањето се однесува на соединување или спојување на парчиња со употреба на топлина и/или компресија, така што парчињата формираат континуум.Изворот на топлина при заварувањето е обично лак пламен произведен од електричната енергија на напојувањето за заварување.Лачното заварување се нарекува лачно заварување.
Спојувањето на парчињата може да се случи исклучиво врз основа на топлината произведена од лакот, така што парчињата за заварување се стопат заедно.Овој метод може да се користи при ТИГ заварување, на пример.
Вообичаено, металот за полнење, сепак, се топи во шевот за заварување или заварување, или со помош на жичен доводник преку пиштолот за заварување (MIG/MAG заварување) или со користење на електрода за заварување со рачно внесување.Во ова сценарио, металот за полнење мора да има приближно иста точка на топење како и заварениот материјал.
Пред да започнете со заварувањето, рабовите на деловите за заварување се обликуваат во соодветен жлеб за заварување, на пример, жлеб V.Како што заварувањето напредува, лакот ги спојува рабовите на жлебот и филер, создавајќи растопен базен за заварување
За да може заварот да биде издржлив, базенот на стопениот завар мора да биде заштитен од оксигенација и ефекти на околниот воздух, на пример со заштитни гасови или згура.Заштитниот гас се внесува во базенот за стопено заварување со факелот за заварување.Електродата за заварување е исто така обложена со материјал кој произведува заштитен гас и згура над растопениот заварен базен.
Најчесто заварени материјали се металите, како што се алуминиум, благ челик и нерѓосувачки челик.Исто така, пластиката може да се заварува.При пластично заварување, изворот на топлина е топол воздух или електричен отпорник.
ЛАК ЗА ЗАВАРУВАЊЕ
Лакот за заварување потребен при заварувањето е излив на електрична енергија помеѓу електродата за заварување и парчето за заварување.Лакот се генерира кога се генерира доволно голем пулс на напон помеѓу парчињата.Во ТИГ заварувањето тоа може да се постигне со палење со активирање или кога заварениот материјал е удрен со електродата за заварување (палење со удар).
Така, напонот се испушта како гром, дозволувајќи му на електричната енергија да тече низ воздушниот јаз, што создава лак со температура од неколку илјади степени Целзиусови, максимално до 10.000 ⁰C степени (18.000 степени Фаренхајти).Преку електродата за заварување се воспоставува континуирана струја од напојувањето на заварувањето до работното парче, и затоа работното парче мора да се заземји со кабел за заземјување во машината за заварување пред да започне заварувањето.
Во MIG/MAG заварувањето лакот се воспоставува кога материјалот за полнење ја допира површината на работното парче и се создава краток спој.Тогаш ефикасната струја на краток спој го топи крајот на жицата за полнење и се создава лак за заварување.За мазно и издржливо заварување, лакот за заварување треба да биде стабилен.Затоа, важно е при МИГ/МАГ заварувањето да се користи напон на заварување и брзина на напојување на жица соодветни на материјалите за заварување и нивните дебелини.
Дополнително, техниката на работа на заварувачот влијае на мазноста на лакот и, последователно, на квалитетот на заварот.Растојанието на електродата за заварување од жлебот и постојаната брзина на факелот за заварување е важно за успешно заварување.Проценката на правилниот напон и брзината на напојување на жиците е важен дел од компетентноста на заварувачот.
Меѓутоа, модерните машини за заварување имаат неколку карактеристики што ја олеснуваат работата на заварувачот, како што е зачувување на претходно користените поставки за заварување или користење на претходно поставени криви на синергија, кои го олеснуваат поставувањето на параметрите за заварување за задачата што се поставува.
ЗАШТИТЕН ГАС ВО ЗАВАРУВАЊЕТО
Заштитниот гас често игра важна улога во продуктивноста и квалитетот на заварувањето.Како што сугерира неговото име, заштитниот гас го штити стопениот завар кој се зацврстува од оксигенација, како и од нечистотии и влага во воздухот, што може да ја ослаби толеранцијата на корозија на заварот, да генерира порозни резултати и да ја ослабне издржливоста на заварот со промена на геометриски карактеристики на зглобот.Заштитниот гас исто така го лади пиштолот за заварување.Најчестите компоненти на заштитниот гас се аргон, хелиум, јаглерод диоксид и кислород.
Заштитниот гас може да биде инертен или активен.Инертен гас воопшто не реагира со стопениот завар додека активниот гас учествува во процесот на заварување со стабилизирање на лакот и обезбедување на непречено пренесување на материјалот до заварот.Инертен гас се користи при МИГ заварување (заварување со инертен гас со метал-лак) додека активниот гас се користи при МАГ заварување (заварување со активен гас со метал-лак).
Пример за инертен гас е аргонот, кој не реагира со стопениот завар.Тоа е најчесто користениот заштитен гас во ТИГ заварувањето.Јаглерод диоксидот и кислородот, сепак, реагираат со стопениот завар како и мешавината од јаглерод диоксид и аргон.
Хелиум (He) е исто така инертен заштитен гас.Мешавините на хелиум и хелиум-аргон се користат во ТИГ и МИГ заварувањето.Хелиумот обезбедува подобра странична пенетрација и поголема брзина на заварување во споредба со аргонот.
Јаглерод диоксид (CO2) и кислород (O2) се активни гасови кои се користат како таканаречена компонента за оксигенирање за да се стабилизира лакот и да се обезбеди непречено пренесување на материјалот при MAG заварувањето.Пропорцијата на овие гасни компоненти во заштитниот гас се одредува според типот на челик.
НОРМИ И СТАНДАРДИ ВО ЗАВАРУВАЊЕТО
Неколку меѓународни стандарди и норми важат за процесите на заварување и структурата и карактеристиките на машините и материјалите за заварување.Тие содржат дефиниции, упатства и ограничувања за процедури и машински структури за да се зголеми безбедноста на процесите и машините и да се обезбеди квалитетот на производите.
На пример, општиот стандард за машините за лачно заварување е IEC 60974-1, додека техничките услови за испорака и формите на производите, димензиите, толеранциите и етикетите се содржани во стандардот SFS-EN 759.
БЕЗБЕДНОСТ ВО ЗАВАРУВАЊЕТО
Постојат неколку фактори на ризик поврзани со заварувањето.Лакот испушта исклучително силна светлина и ултравиолетово зрачење, што може да ги оштети очите.Прскање и искри со стопен метал може да ја изгорат кожата и да предизвикаат ризик од пожар, а испарувањата што се создаваат при заварувањето може да бидат опасни кога се вдишуваат.
Меѓутоа, овие опасности може да се избегнат со подготовка за нив и со користење на соодветна заштитна опрема.
Заштитата од опасност од пожар може да се постигне со однапред проверување на околината на местото на заварување и со отстранување на запаливи материјали од близината на локацијата.Покрај тоа, материјалите за гасење пожар мора да бидат лесно достапни.На надворешните лица не смеат да влезат во опасната зона.
Очите, ушите и кожата мора да бидат заштитени со соодветна заштитна опрема.Маската за заварување со затемнет екран ги штити очите, косата и ушите.Кожните ракавици за заварување и цврстата, незапалива опрема за заварување ги штитат рацете и телото од искри и топлина.
Пареите од заварување може да се избегнат со доволна вентилација на работното место.
МЕТОДИ НА ЗАВАРУВАЊЕ
Методите на заварување може да се класифицираат според методот што се користи за производство на топлина за заварување и начинот на кој материјалот за полнење се внесува во заварот.Употребениот метод на заварување се избира врз основа на материјалите што треба да се заварат и дебелината на материјалот, потребната производна ефикасност и посакуваниот визуелен квалитет на заварот.
Најчесто користени методи на заварување се МИГ/МАГ заварување, ТИГ заварување и заварување со стап (рачно со метален лак).Најстариот, најпознат и сè уште прилично вообичаен процес е MMA рачно заварување со метален лак, кое вообичаено се користи на работни места за инсталација и на отворени места кои бараат добра достапност.
Побавниот метод на TIG заварување овозможува производство на исклучително фини резултати на заварување, и затоа се користи во завари кои ќе се видат или кои бараат посебна точност.
MIG/MAG заварувањето е разновиден метод на заварување, во кој материјалот за полнење не треба посебно да се внесува во стопениот завар.Наместо тоа, жицата поминува низ пиштолот за заварување опкружен со заштитниот гас директно во стопениот завар.
Исто така, постојат и други методи на заварување погодни за посебни потреби, како што се заварување со ласер, плазма, место, подводен лак, ултразвук и заварување со триење.
Време на објавување: Мар-12-2022 година